球形拋丸機是通過設置旋轉離心盤、鼓風機、氣動噴槍（qiāng），將濕顆（kē）粒（lì）製成美麗的球丸。將前道工序做成的（de）濕顆粒投入旋轉離心盤內，啟動鼓（gǔ）風（fēng）機後再將旋轉（zhuǎn）離心盤啟動，使（shǐ）濕顆粒受到環隙空氣浮力、旋轉離心（xīn）力、自身重力作（zuò）用，呈環周繩（shéng）股狀運動，從而形成（chéng）真球度*的球（qiú）丸。
工（gōng）作原理
原料經定量加料器均勻送入喂料鬥, 壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中（zhōng）一組軋（zhá）輥軸承座（zuò）在機架（jià）內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上遊動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表麵上有規則地排列（liè）許多（duō）形狀、大小相同的穴眼（yǎn）孔，且波穀對準波穀。
而此時幹粉狀（zhuàng）物（wù）料從兩軋（zhá）輥上方連續均勻地靠（kào）自重及強（qiáng）製喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進（jìn）入咬入區後被軋輥逐漸咬入波穀。隨著軋輥的連（lián）續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮（suō），並達到成型壓（yā）力zui大值。隨後則壓力逐漸降低（dī），所壓得之（zhī）型（xíng）塊因彈性回複加之（zhī）自重而脫落穴眼孔而進（jìn）入（rù）碎整粒、篩分裝（zhuāng）置，所得成品為粒狀（zhuàng）合格產品（pǐn），進行過秤包裝。
而粉料口出來的細粉料和不合格的超大（dà）顆粒則（zé）由返料絞（jiǎo）龍重（chóng）新進（jìn）入提升機加料口隨（suí）同新鮮（xiān）物料混合加入預加料（liào）鬥而進入下一輪（lún）工藝流程。
球形拋丸機係統是通過將粉體物料與粘合劑混合，製成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒後放（fàng）入製成圓球（qiú）度*的球形顆（kē）粒，zui後用幹燥設（shè）備幹燥掉多餘水份，取得所需要（yào）的球形顆粒。
係統組成：混合+初步製粒+整圓+幹燥+篩分=成品
混合：CH槽形混合機或其它（tā）混合機(混合類)；製粒：ZL旋轉（zhuǎn）擠壓式顆粒機或YK搖擺式顆粒機(製粒類)；整圓：QZL圓形整粒機；幹燥：GFG高（gāo）效沸騰幹燥機、FG沸騰幹（gàn）燥機、烘（hōng）箱或（huò）其它；篩分：ZS振動篩或其它（tā）。
球形拋丸機的安全操作規程（chéng）：
1、操作該設備嚴格執行專機專人學習上崗,熟悉該機性能和特點。
2、熟悉本設備說（shuō）明書中各項操作程序、使用、維修（xiū）及保養。
3、操作人員開機（jī）前必須檢（jiǎn）查控製櫃(麵板)各類開關是否（fǒu）在所需設定位置(包括各電源開關)然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣（qì）及（jí）機械設備，造成設備事故。
4、非操作人（rén）員不得隨意操作或觸摸電氣開關控製區（qū），以免（miǎn）發生（shēng）意外事故。
5、運行（háng）前，非工作人員離開設備工作區，以免發生意外（wài）傷人事（shì）故。
6、操作人員開機時特別注意麵（miàn）板各類儀表指示（shì），待各儀表指示（shì）全部達到正（zhèng）常值時，才能操作小車(輥道（dào）)進入工作程序。如（rú）發現個別儀表指示有較大的誤差時(不（bú）正常)立即關機。檢查設備故障處理後（hòu）才能正常開機工作。
7、設（shè）備運行中，操作人員對本設備必須檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中（zhōng）發現設備有嚴重故障時，即按“急停"按鈕停機待修，配合專（zhuān）業人員進行排除設備故障。
8、操作人員必須對本（běn）設備按“設備管理"進行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及（jí）時清理除塵器內的粉塵及雜物，以（yǐ）免影響除塵質量，確保設備的（de）完（wán）好（hǎo）率。
9、操作人員必須做到文明（míng）生產及安全（quán）生產同時嚴格執行交接班（bān）製度。
10、工作結束，立即將本機電源（yuán）開關切斷，以免使本設（shè）備處在運（yùn）行。
