粗碎機能處理邊（biān）長100-500毫米以下物料，具抗壓強相當好可（kě）達350兆帕，具有粗碎比（bǐ）大，粗碎後物料呈立方（fāng）體顆粒等優點。石料由機器上部直接（jiē）落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與（yǔ）另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高（gāo）速碰撞與（yǔ）高密度的粉碎，石料在互相（xiàng）打擊後，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、磨擦、粉（fěn）碎（suì），從下部（bù）直（zhí）通排出。形成閉路多次循 環，由篩分設備（bèi）控製達到（dào）所要求的（de）粒度。
粗碎機工作原理：
該（gāi）係列粗碎機工作方式為（wéi）曲動擠壓型（xíng），其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮（pí）帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時（shí）肘板與動顎間夾角變大（dà），從而推動動顎板向固定（dìng）顎（è）板（bǎn）接近，與其同時物料被（bèi）壓（yā）碎或劈（pī）碎，達到（dào）粗碎的目的；當動顎（è）下行時，肘板與動顎（è）夾角變小，動顎板在拉杆（gǎn），彈簧的作用下，離開固定顎（è）板，此時已粗碎物料從粗碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而粗碎動顎作周（zhōu）期運動壓碎和排泄物料，實現批量生（shēng）產。
粗碎機性能特點：
1、粗碎腔采用對稱“V”形結（jié）構，使實（shí）際進料口寬度與名義進料口寬度相一致，排料口調整更快捷方便，可根據需求調節（jiē），有（yǒu）效控製成品（pǐn）粒度，顆粒形狀好、雜質（zhì）少、少（shǎo）針片狀。
2、設計（jì）中智能製造、品質升級，整體自動化程度提（tí）高，自動控製整個（gè）生產流程，無須過多（duō）操作，節省投資成本，並采用全密封迷宮式結（jié）構除塵技術，並配置（zhì）除塵、降噪裝置，避免作業中粉塵、噪（zào）音產生，過環保測評。
3、粗碎機（jī）的（de）動鄂總成采用高質量的鑄鋼件構成，並通過兩個大型鑄鋼飛輪傳動，此外重型偏心軸亦采用鍛（duàn）坯進行加工（gōng），使得可靠性更高，使（shǐ）用壽命更長。
4、軸承座采用（yòng）整體式鑄鋼（gāng）結構，整體（tǐ）鑄鋼軸承座能夠保證與架*配合，同時也大大增強（qiáng）了軸承座的徑向（xiàng）強度，而分體式軸承座則不擁有該優點。
粗碎機（jī）的安裝：
1、其軸承擔負機器的全部（bù）負荷，所以良（liáng）好的（de）潤滑對軸承壽命有很大的關（guān）係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須（xū）良（liáng）好。
2、新安裝（zhuāng）的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查，注意機（jī）器各部位的工作是否正常（cháng）。
3、注意檢查易磨損件的磨損程（chéng）度，隨時注意更換被（bèi）磨損的零件。
4、放活動裝置（zhì）的底架平麵，應出去灰塵等物以（yǐ）免機器遇到不能粗碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以（yǐ）致發生嚴重（chóng）事故。
5、軸承油溫升高，應立即停（tíng）車檢查原（yuán）因（yīn）加以（yǐ）消除，轉動齒輪在運（yùn）轉時（shí）若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
