製藥是一個複雜的過程，需要經過很多（duō）道工序（xù），幹法製粒是其中的重要一環，因此，
幹法製（zhì）粒機在醫藥行業中的作用十（shí）分明顯（xiǎn）。隨著醫藥（yào）行業市場行業的不斷發展，幹法製粒機開始嶄露頭角。幹法製粒（lì）機已經發展了好幾代，到它這一代已經獲得了（le）很大的優化與改善。
幹法製（zhì）粒機適用於製（zhì）藥（yào）、化工產品（pǐn）、助劑、食（shí）品、化妝品等，在製藥工業中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或（huò）多種賦（fù）形劑（jì）的加工（gōng）處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不（bú）一，密（mì）度不（bú）均，流動性不好，易幹，所以必須經（jīng）過製粒才能壓片、灌裝膠囊。幹法製粒的優勢是（shì）使用成本低，給濕熱條件不穩定的藥物製粒。
運用該製粒機製作（zuò）出來的顆粒藥物，能夠滿足現在市場（chǎng）對該（gāi）產品的要求。幹法製粒機能夠實現一步製粒的要求（qiú），將眾多的加工環節綜合到一起，並且進行*封閉的加工。如（rú）此一來，zui終所得的顆粒藥物就能夠減少被汙染的風險，達到用戶們對藥物（wù）潔淨的要求。運用幹法製粒機加工出來的顆粒（lì）藥物，在外（wài）觀上得到了改善，還（hái）能夠便於貯存和運輸（shū）。該設備能夠控製藥物（wù）的溶解度、孔隙率和比表麵積，無論從哪一個方麵來說，該設備都讓藥物得（dé）到了提升。
幹法製粒相較於傳統濕法製粒，其將粉體原料（liào）直接製成顆粒狀產品，無需任何中間體（tǐ）和添加劑，製粒後產（chǎn）品粒（lì）度均勻（yún），堆積密度顯著增加，不僅控製了汙染，減小了占（zhàn）地麵積，同時還減（jiǎn）少了動力（lì）消耗，工藝流程合理（lǐ），改善了物料外觀和流動性，便於貯存和運輸，同時物料溶解度、孔隙率和比（bǐ）表麵積多可以（yǐ）得到控製，尤其適用於濕法混合（hé）製粒、一（yī）步沸騰製（zhì）粒無法作業的（de）物料（liào）。
幹法製粒機結構更加合（hé）理緊湊，工藝過程簡（jiǎn）單，操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘（zhān）結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度（dù）大，無需再進行後續（xù）加工處理，減少（shǎo）了工藝流程，不僅降低了企業的造粒（lì）成本，而且減（jiǎn）少了粉塵（chén）汙染，改善了（le）工人的勞動環境。該（gāi）設備是製藥等（děng）企業的理想（xiǎng）設備選擇。
