小型幹法製粒機已經發（fā）展了（le）好幾代，到這一代已經獲得了很大的優化與改善。運用小型幹法（fǎ）製（zhì）粒機製作出來的顆粒藥物，能夠滿足現在市場對該產品的要求（qiú）。
小型幹法製粒機能夠實現一步製粒的要求，將（jiāng）眾多（duō）的加工環（huán）節綜合到一起，並且進行（háng）*封閉（bì）的加工。如此一來，zui終所得（dé）的顆粒藥物就能夠減少被汙（wū）染的風險，達到用戶們對藥（yào）物潔淨的要求。運用小型幹法製粒機加工出來的顆粒藥物，在外觀（guān）上得到了改善，還能夠便於貯存和運輸（shū）。該設備能夠控製藥物的溶解度、孔隙率和比表麵積，無論從哪一個（gè）方（fāng）麵（miàn）來說，該設（shè）備都（dōu）讓藥物得到（dào）了提升。
小型幹（gàn）法製粒機技術，是製粒技（jì）術上一大戰略創新，這種模式實現了經銷商與認（rèn）可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環節，降低了很多中間（jiān）費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用（yòng）等，提升了自身的（de）終端競爭力。
小型幹法製粒機的幹法（fǎ）製粒技術在用強壓造粒法進行造（zào）粒（lì）過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密（mì）實狀（zhuàng）態（tài）的。產生穩定團（tuán）聚的力有絮團的橋連力、低粘度液（yè）體粘結力、表麵力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方麵取決於施加外力的有效利用和傳遞，另一方麵也（yě）取（qǔ）決於顆粒物料的物理性質。
顆粒形（xíng）狀（zhuàng）是指一（yī）個顆粒的輪廓邊界或表（biǎo）麵（miàn）上各點所構成的圖（tú）像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動性、填充性等，亦直接與顆粒（lì）在混合、貯（zhù）存、運輸、燒結等單元過（guò）程中的行為有關。工程中，根據不同的使（shǐ）用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高（gāo）速幹壓法成型的牆地（dì）磚（zhuān）坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形（xíng）粒子為宜;混凝土集（jí）料則要求強度高和緊密的填充結構，因此碎石的形狀希（xī）望是正多麵體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不同，例如，簡單擺動式顎式破碎機會產生較多的片狀產物。噴霧幹燥製備的粉料（liào）則（zé）多（duō）為（wéi）球形顆粒。因此，對各種（zhǒng）顆粒形狀需要定量加以描述，以示區別。
小型幹法製粒機（jī）的送（sòng）料結構對藥物的幹軋成（chéng）型片狀（zhuàng）效果起到了決定性作用（yòng）。國內送料係統一般都采用異形不等距螺杆直接送料（liào），可在送料過程中給送料螺杆一定的預壓力，這樣保證了（le）壓製物料的硬（yìng）度和厚度，使壓（yā）出來的藥品片狀物達到所需要求。
小型幹法製粒機製粒係統的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒後（hòu），要求得到顆（kē）粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片（piàn）狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾（gǔn）壓至篩網的製粒結構。可大大提高成（chéng）品生（shēng）產（chǎn）效率。小型幹法製粒機可以根據客戶物料（liào）性質的不同，選擇不同角度的製粒刀，如物料粘性（xìng）較大（dà） ，摩擦力較大的物料或較（jiào）小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在製粒過程中，保證出料流暢，解決（jué）了製（zhì）粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象。
