幹法製（zhì）粒機的主要結構和工作原理

　　幹法製粒機原（yuán）理（lǐ）是將幹粉（fěn）直接壓製成（chéng）薄片再（zài）進（jìn）行粉碎和整粒，所以（yǐ）幹法製粒中成品（pǐn）率高與低，首（shǒu）先與物料配方有著直接的關（guān）係，可壓性好的物料成品（pǐn）率要高點；另與所壓的片的強度及製粒的刀結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強（qiáng）度與壓（yā）力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程（chéng）和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他（tā）情況不變的（de）情況下，成品率相對也會提高。
 

　　一般物料通過幹法製粒後顏色會和（hé）原來粉料（liào）有（yǒu）差異，因為粉的表（biǎo）麵積比顆粒的表麵積大，所（suǒ）以對光線的反射也有所不同，另經過壓製後的顆（kē）粒較原粉的堆積密度增加，所以顆（kē）粒的顏色也會加深（shēn），一般情況下作用的壓輪上的壓力越（yuè）大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓（yā）力，還與送料速度（dù）和壓（yā）片速度有關（guān），在壓力和壓片速度（dù）一定（dìng）的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小（xiǎo），同樣在壓力和送料速度（dù）一定的情（qíng）況壓片速度越慢，作（zuò）用在壓（yā）輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒機時要根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在（zài）保證產品性能（néng）基礎上提高產品的（de）一次成品率。
 

　　製粒的刀結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻（pín）率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外（wài）製粒方式采用滾壓式（shì），使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成（chéng）品率（lǜ），另粉碎速度越慢顆（kē）粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能（néng）慢點。
 

　　以（yǐ）上（shàng）就是今天給您分享的幹法製粒機的主要結構和工作原理，希望在（zài）您看完之後對您以後使用更有技巧/方法/得心應（yīng）手