智能型幹（gàn）法製（zhì）粒機製粒（lì）技術的應用，能大大（dà）地提高中藥顆粒的製備（bèi）效率和成（chéng）品質（zhì）量，所以企業在發展的（de）過程中，要注（zhù）重技術創新。
智能型幹法製粒機使用（yòng）了（le）輥壓（yā）控製技術，該設備的控（kòng）製設備能夠（gòu）調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒（lì）的工藝參（cān）數能夠被、重複（fù）地調整，從而地生產出高質量的顆（kē）粒。幹法製粒技術可通過（guò）滾筒平壓製粒（lì）機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴（pēn）霧幹燥得（dé）到幹浸膏粉（fěn），添加一定輔料後，以幹擠（jǐ）製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒（lì）。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散（sàn）性。
智能型幹法製粒機幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒（lì）機完成（chéng）。具一定（dìng）相對密（mì）度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏（gāo）粉，添（tiān）加一定輔料後，以幹（gàn）擠製（zhì）粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該（gāi）法所需輔（fǔ）料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解（jiě）性和溶散（sàn）性。一般幹浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然（rán）而亦（yì）應（yīng）注意（yì），經噴霧幹燥所得幹浸膏引濕（shī）性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找（zhǎo）適宜的輔料，輔（fǔ）料既（jì）要有一定的粘（zhān）合性，又不（bú）易吸潮，如乳糖、預膠化澱粉（fěn），甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維（wéi）素衍生物等。
智能型（xíng）幹（gàn）法製粒機幹法造粒作業的目的有（yǒu）以下幾點：
1、將物料（liào）製成（chéng）理想的結構和形狀，改進產品外觀;
2、控（kòng）製產品的溶解速度，適應不同的（de）生物過程。
3、為了準確定量、配劑和管理;
4、減少粉料的飛塵汙染;
5、製成不（bú）同種類顆粒體（tǐ）係的無偏析混合體;
6、防止（zhǐ）某些固相物產生過程中的結塊（kuài）現象;
7、改善分離狀原料的流動特性，改善熱傳（chuán）遞效果和幫助燃燒;
8、增加（jiā）粉料的體積質量，便於儲存和運輸。調整成品的空隙率和比表（biǎo）麵積（jī）;
9、降低有毒和腐蝕性物料處（chù）理作業過程中的危險性。
智能型幹法製粒機（jī）製粒技術的應用，大大提高了中藥（yào）顆粒的製備效率和成品質量，滿足了（le）潔淨和靈活行業的要求（qiú）。
