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蘇州幹法製粒機使用（yòng）了輥壓控製技術，該設備的控製設備能夠調節（jiē）不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得（dé）幹法製粒的（de）工藝參數能夠被（bèi）、重（chóng）複地（dì）調（diào）整，從而地生產出高質量的顆粒（lì）。蘇州幹法製粒技術可通過滾筒平壓製粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經噴（pēn）霧幹（gàn）燥得到幹浸膏（gāo）粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎（suì）成顆粒。該法所需輔料少，有利（lì）於提高顆粒的穩定性、崩解性（xìng）和溶散性。
蘇州幹法製粒機成品率的影響因素有哪些?
蘇州幹法製粒機的原理就是將幹粉直接壓製成薄片（piàn）再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品率高與低，首先（xiān）與物料配方有著（zhe）直接的關係，可壓性好的（de）物料成品率要高點（diǎn）。
另與所壓的片的強度及製粒（lì）的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一（yī）個預壓過程和脫氣過（guò）程，如果盡可能的將物料中空（kōng）氣排盡，並且讓物料有一個預（yù）停留區，這樣壓出的片就（jiù）不會出現斷斷續續，這（zhè）樣在其他情況不變的情況下（xià），成品（pǐn）率相對也會（huì）提高（gāo）;
製（zhì）粒的刀具結（jié）構會直（zhí）接影響顆粒的（de）成品率，如果所壓的片在製粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成（chéng）品率，本公司參（cān）考（kǎo）國外製粒方式（shì）采（cǎi）用滾壓式，使物料（liào）很快從篩網中滾壓出去，而（ér）提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
國內（nèi）標準隻要成品率達30%幹法製粒機已符合要求。一（yī）般物（wù）料通過（guò）幹（gàn）法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表麵積比顆粒的表麵積大，所以對光（guāng）線的反射也有所不同，另經過（guò）壓製後的顆粒較原（yuán）粉的堆積（jī）密（mì）度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作（zuò）用（yòng）的壓（yā）輪上（shàng）的壓力越大顏（yán）色會（huì）變得越深，作用在壓輪上（shàng）的壓力不僅僅是油泵（bèng）的（de）壓力，還（hái）與送料（liào）速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度（dù）越（yuè）快，作用（yòng）在壓輪間的壓力越大（dà），反之越小，同（tóng）樣在壓力和送料速度（dù）一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大（dà），反之越（yuè）小。故用戶（hù）在使用幹法（fǎ）製粒（lì）機時要根據物料（liào）的實際情況選擇（zé）一個*的壓力和速度，這樣在保證（zhèng）產品性能基礎上提高產（chǎn）品的一次成（chéng）品率。
幹法製粒參數的調（diào）整問題。蘇州幹（gàn）法製粒機為適用於多種物料，所以幹法製粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調整，這樣對操作幹法製粒機的要求就會高一點，一般出廠（chǎng）前（qián）生產廠家（jiā）會提供一個相對參數，但在實際使（shǐ）用時要根（gēn）據物料特性以（yǐ）及所要求的顆粒結實（shí）程度、顆粒大小進行合理調（diào）整，一般對（duì）於流動性較好的物料，送料速（sù）度可以較慢一點，對（duì）易成形物料壓力可以小（xiǎo）一（yī）點，對（duì）於所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度（dù）可以慢一點，隻要不堵篩網網孔即可，在調整時，可以將其他參數不變的情況下，適當改變一（yī）個參數進行調節。總之調整參數，隻要掌握每個參數所表示的意義即可，在實際操作（zuò）時根據具體情況進行（háng）調節（jiē），也是靠不（bú）斷試驗（yàn）總結經驗，達（dá）到*效果（guǒ）。
未來，幹法製粒機（jī）將滿足潔淨和功能靈活的要求。首先，為*密閉的幹法製（zhì）粒係（xì）統，可以減少生產過程中的（de）粉塵汙（wū）染（rǎn），從而（ér）降低汙染和汙染的風險;其次，該設備采用了模塊化設（shè）計，整個製粒裝置*可以隻需使用少量工具即可拆卸，便於對所有模塊單元進行清（qīng）洗，並且可以方便地更換（huàn）其中的（de）螺杆和壓輥以適應不同的製（zhì）粒任務。
製粒新技術的（de）應用，能（néng）大大（dà）地提高中（zhōng）藥顆粒的製備效率和蘇州幹法製粒機的成品質量。
