影響食品製粒機生產效益（yì）的因素有哪些

 　　由於工藝安排和操作技術等（děng）問題，有些情況下產量達不（bú）到預期的要求，還有可能出現（xiàn）不光滑，硬度低，易破碎等現象。現就（jiù）影響食品製粒機生產效益的因素分析如下：

　　一、原料因素

　　原料因素直接影響食品製粒機（jī）製粒的效果，澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質後（hòu），有一定的粘（zhān）性（xìng），有利於顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在製粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環（huán）模，且成形後顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成（chéng）顆粒鬆散，如果需要添（tiān）加較多（duō）的油脂，可以考慮製（zhì）粒後噴塗，特別（bié）適用於生產高能量飼（sì）料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表（biǎo）麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸（zhēng）汽中水分越快，利於物料調質，也易製粒成形（xíng）。從製粒角度來（lái）講，粉碎細（xì），製粒強度高，但加蒸汽（qì）多，稍（shāo）不留（liú）意易於堵機，且原料粉碎（suì）過細（xì），造成粉碎電（diàn）耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，製粒成（chéng）形困難，尤其（qí）是小孔徑環（huán）模成形更難，並造成物料糊化效果差，導致物耗（hào）高、產（chǎn）量低（dī）、顆粒含（hán）粉率高（gāo）。

　　因此，通常生產畜（chù）禽飼（sì）料，粉碎玉（yù）米宜采用（yòng）2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需（xū）的粒（lì）度，利於減少顆（kē）粒的含粉率。另外要（yào）注重製粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成複（fù）雜，各種原料比重差異（yì）較大，對於（yú）不同配方、不（bú）同品種，采用不同的混合時間，使（shǐ）混合均勻度變異係數（shù）達（dá）到5%左右，給後（hòu）麵製粒工序奠定良好基礎。

　　二、生產（chǎn）操作

　　正確控製壓輥與壓模間（jiān）隙。輥模間隙（xì）太小，壓模與壓輥容（róng）易磨損，並且超噪音大;間隙太大，則影響物料擠壓。一般（bān）控製在0.05～0.30mm。調整時可用塞（sāi）尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠（kào）非（fēi）靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶（dài）動壓輥（gǔn）為宜，特別強調新模應（yīng）配新輥，間隙（xì）應小些。另外壓輥要（yào）加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰基（jī）脂)，避免因溫度過高（gāo）燒壞（huài）軸承。同時也要對（duì）喂料刮刀（dāo）進行調整（zhěng），否則會使物料難以進入壓輥與（yǔ）壓模之（zhī）間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控製在2~3mm之間，刮（guā）刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割（gē）槽。製粒機各部位調整好後，可（kě）以開機製粒。

　　先開食品製粒機（jī）、調質器、喂料器，此時喂料器（qì）應處於小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料幹淨後，即（jí）可（kě）將物（wù）料（liào）導入壓模。為慎重起見，手（shǒu）應握住（zhù）機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然後觀察是否有顆粒順利出模（mó），並同時注意電（diàn）流變化。如果顆粒（lì）能正（zhèng）常製出，電流較平穩，波動（dòng）幅度（dù）不（bú）大，沒有達到額定電流（liú），那麽可以加大物料流量，並同時增加蒸汽量（liàng），直至（zhì）達到額定電流為止。假如物料進入製粒室（shì），但沒（méi）有顆粒出模，並且電流不斷升高，這是要打（dǎ）開機外排料門，觀察不斷（duàn）續進料時（shí），電流是否下降。

　　如果電流下降，同時有部分顆粒出模（mó），可以握住（zhù）機外排料門手柄，讓部分料導入（rù）壓模，部（bù）分料（liào）排外，觀察電流是否平穩，壓模出粒是否順當，如正常可將物料全部導入壓模。假如停止進料後電流仍不下降，甚至繼續上升，就應停機檢查原（yuán）因，辯症施治。值得提醒的是，在初下料時，切勿急於加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機（jī），不如待料加到一定（dìng）量時才加（jiā）蒸汽來的穩（wěn）妥。另外製（zhì）粒機（jī）下班停機前必須將油性物料替代物（wù）料添進壓模內，其目的是防止模孔（kǒng）內物料變硬，以（yǐ）便下次開機（jī）壓模能順利出粒。

　　三、進料（liào）流量控製

　　為了（le）使食（shí）品製粒機不停頓地均衡地滿負（fù）荷工作，必須使進入製（zhì）粒機的物料流量滿足製粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。以一款製粒機為例，料流量不應小於10T/H，要在實際（jì）生產中通過（guò）調整喂（wèi）料（liào）器的料流穩定，比較合理的是（shì）在製（zhì）粒機上方直接裝一緩衝倉，如果不設置該緩衝倉，或者緩衝倉與喂料起之間有較長的連管(0.5m以上)，就難以保證來料量（liàng）穩定（dìng）。許多飼料廠在製粒機生產效率不正常時，隻是忙於在製粒機本身找原因，而（ér）忽（hū）視了來料因素，實際上很多（duō）時候生產效率下降是（shì）由來料流量不穩（wěn）定而（ér）造成的。一般來說，當製粒機運轉平穩正常，蒸汽供（gòng）應充分（fèn），進料閘門全（quán）部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工（gōng）作始終達不到額定電值時，即可判斷來料（liào）流量不足，這時應查明原因，辯（biàn）症施治。

　　四、蒸汽質量控製

　　使用蒸汽製粒能（néng）有效地提（tí）高食品製粒機的產量和改善顆粒（lì）品質。蒸汽（qì）是調質時水分（fèn）添加的來源，是飼料澱粉糊化的熱源。在調質中添加一定量蒸汽，既可殺（shā）滅飼（sì）料中一部分細菌，又可以稀釋飼料中天然粘結劑，使（shǐ）物料中（zhōng）的每一微粒外部形成一層（céng）薄薄的含水層，利於物料糊化，便於製粒，從而改善了顆粒飼料質量。正確的（de）蒸汽管道設計既要保證蒸汽壓力和流（liú）量，又要（yào）有效地防止管道中的（de）冷（lěng）凝水進入調質器。汽包應盡量靠近（jìn）製粒機以提（tí）高蒸汽質量，因為蒸汽質量對製粒機（jī）至關重要，純度不夠的蒸汽將導致製粒機堵（dǔ）塞或產生不符合要求（qiú）的飼料，並容易出現一係（xì）列故障。適合的飽和蒸汽壓力應為0.2～0.4Mpa，壓力過低（dī）時，在固定的（de）調質（zhì）時間達不到調質指標;壓力過高時，蒸汽（qì）溫（wēn）度也（yě）高，蒸汽通過（guò）調質器（qì）對物料的熱（rè）傳導（dǎo）加溫增強，容易造成物料溫度高、水分低、局部（bù）物料燒焦等，影響製粒質量。要保證蒸（zhēng）汽壓（yā）力始終達到穩定，壓力波動幅度一般不應大於0.05Mpa，而蒸汽壓力（lì）與蒸汽管路係統的設計（jì）和正確安裝是分（fèn）不（bú）開的。一般原料調質前含水分12%左右，蒸汽壓力高水分少。

　　因此，低水分物料可（kě）選壓力低些蒸汽。而（ér）調質後水（shuǐ）分大於16.5%時，製出顆粒含水（shuǐ）分高，不容易長時間保管;調質後水（shuǐ）分低（dī）於15%時，製粒耗（hào）電多，耐碎率低。調質溫度是和蒸汽壓（yā）力、蒸汽用量緊密相關的，也是隨季（jì）節變（biàn）化的。一般畜禽飼料調質溫度在85度左右，冬季室溫低，調質溫度應低一些，夏季室溫高，調質溫度高一些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸（zhēng）汽量多，吸收水分也多（duō），糊化好，適合於含水分低的物料。

　　五、環模

　　製（zhì）粒過程中物料能否被擠壓通過壓（yā）模取決（jué）於模孔中所能產（chǎn）生的壓力和摩擦力（lì）的大小。這跟（gēn）物料（liào）與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒（lì）度、溫度、物（wù）料可塑性變形部分的緩衝時間和（hé）物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔（kǒng）徑密切相關。一般來講，壓模孔（kǒng）徑壓縮比宜采用1:8～1:13(即模孔與壓模的有效厚度比)，壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容（róng）易擠（jǐ）出環模，因此，產量高，但製出的顆粒鬆（sōng）散，含（hán）粉率高（gāo），外觀不光滑;反之壓縮孔的有效長度越（yuè）長（zhǎng），物料（liào）在壓模孔中的壓力越大，相應製出來（lái）顆粒緊密度高（gāo），顆粒光（guāng）滑質量（liàng）好，可降低含粉率，但食品製粒機產量會下（xià）降，當然噸電耗也（yě）相（xiàng）應增加。因此，飼料廠（chǎng）家（jiā）在生產不（bú）同規格與品種的顆粒料時，所（suǒ）選用的環模孔徑比會（huì）有所不同。

　　所以，影（yǐng）響食品製粒機生產效益的因素主（zhǔ）要有原料、生（shēng）產（chǎn）操作、進料流量控製、蒸汽（qì）質量（liàng）控製和環模這五個方麵。