幹法製粒機主要用途：
1.利用（yòng）物料中結晶水（shuǐ），直接將粉（fěn）料製成顆粒的新設（shè）備，結構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。
2.所製顆粒可壓片劑、作衝劑、濯膠囊等。主要用於製藥、食品、化工（gōng）和其他行業造粒（lì）。特別適用濕法（fǎ）無法（fǎ）解決的物料（liào）進行造粒。
幹法製粒機優勢：
1.幹法製粒機整機軸承部（bù）位采（cǎi）用（yòng）了機（jī）油循環潤滑係統和高質（zhì）量的齒（chǐ）輪箱傳動係統，使設備更加堅固耐用；
2.十字軸采用整體設計（jì）保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔（kǒng）采用複（fù）合孔結構設計。整體設計采用一孔對二（èr）輥的原則，限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利於減少能耗，減少磨損提高整機的經濟性；
3.幹法（fǎ）製粒機能耗低、產（chǎn）量高、物料適應性強、*運行時間長；
4.幹法製粒機垂直進料，直接到位，製（zhì）作精細，加工工藝高，采用雙層機（jī）體；
5.模（mó）具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均勻的分布（bù）在四周；
6.幹法製粒（lì）機帶有細度分析器，可以任意（yì）控製成品細度，能粉碎不同細度的（de）鋸末顆粒；
7.該產品環形模具，立向結構，利於製粒室散熱降溫，這就可以增加幹（gàn）法製粒機的使用壽命。
8.幹粉顆粒密度均勻，崩解度好，成（chéng）粒率高。
9.特（tè）殊的送料結構，保證有效送料。
10.軋輥水循環冷卻，保證（zhèng）不會出現物料粘（zhān）輥現象。
11.不（bú）需要水或乙醇等（děng）潤濕劑，不需要二次加熱幹（gàn）燥，工序少，工效高，成本低
12.采用先進的電動液（yè）壓， 操作簡單可靠，自動化程（chéng）度高。
13.密封操作無汙染，滿足藥品衛生（shēng）要（yào）求。
14.特別適用於、濕法無法解決的（de）物料造粒。
幹法製（zhì）粒機工作原理
幹法製粒（lì）機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調（diào）)，兩者以相（xiàng）同的轉速（sù）作相對旋轉。其中一（yī）組軋輥軸座固定，另一（yī）組軋輥軸座滑（huá）動，以（yǐ）助於液壓缸施壓彼此（cǐ）緊靠（kào）。軋輥（gǔn）表麵有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽（cáo），兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均（jun1）勻地靠自（zì）重和強製喂料器壓（yā）至軋輥之間，在兩輥（gǔn）輪（lún）的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩（shāi）分出的不良品可再（zài）次放入加料口進行二（èr）次製粒。顆粒形狀取決於輥輪（lún）表麵的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或（huò）者條狀）。
