幹（gàn）法製（zhì）粒機人機界麵加PLC控製係統，取代（dài）了傳（chuán）統的按（àn）鈕（niǔ）、繼電器控製係統，減（jiǎn）少（shǎo）了（le）很（hěn）多電器元件（jiàn），減少了很多（duō）接點，接線大為減（jiǎn）少，大大（dà）減少了（le）因（yīn）接點不良產生的故障，大大（dà）提高（gāo）了係統的可靠性，並（bìng）可根（gēn）據用戶需求（qiú）記憶參數內容，操作簡單方便，係（xì）統有自動檢測功能（néng），有（yǒu）故障時能提示用戶，維（wéi）修方便。有預警和報警功能。
采用變頻器能夠實現無級調速，電機軟啟動，變頻器有多種保護報警功能，能夠很（hěn）好地保護電機，延長電機壽（shòu）命。使電機節電運行。
幹法製粒機係統能夠避免壓片電機堵轉卡死，如遇堵轉能自動報警電（diàn）機反轉排除故障，自動化程度高。
幹法製粒機所具備的優勢（shì）主要集中在以下幾點：
1、壓力恒定
幹法製粒機的壓力是影響製粒效果的關鍵性因素。幹（gàn）法製粒機（jī）具有更穩定的製粒效果，顆粒的致（zhì）密度、可壓性均有（yǒu）更高的一致性、重現性。
2、低溫製粒
幹（gàn）法製粒機是在較大的壓力下壓（yā）製成粒，連續化製粒過（guò）程中產生較多熱量（liàng），設備溫度、物料溫度均會上升。幹法製粒機具有冷卻係統，可將壓製過程中產生的熱量帶走，從而保證連續生產時主藥的穩定性。
3、臥式雙螺送料
臥（wò）式（shì）雙螺送料，進料更均（jun1）勻。
4、PLC控製
幹法製粒機整機由（yóu）可編程序控製，工藝參（cān）數可存儲（chǔ）記（jì）錄（lù）。
5、新形整粒結構
新形整粒結構，整粒（lì）效果（guǒ）更好。
6、模塊式結構
模塊式結構（gòu），免工具拆卸，使用（yòng）更便捷。
7、符合GMP要求。
幹法製粒機設有升降機構（gòu），送料裝置，壓片裝（zhuāng）置，製粒整粒（lì）裝置，液壓係統，冷卻係統，除（chú）塵裝置，電氣控製，過篩裝置（zhì）,真空輸（shū）送裝置(可根據客戶需要配)*部件（jiàn）組成。
A：升降機構采用電動（dòng）油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的升降。
B：送料裝置：采用變頻調速來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來（lái）改變壓片（piàn）速度。
D：製粒、整粒裝置：采用不同的製粒刀具來適（shì）用於（yú）不同的物料，來提高產成品率，采用變頻（pín）調速來改變製粒、整粒速度。
E：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓係統的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉接頭循環冷（lěng）卻裝置強製冷（lěng）卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：采用除塵裝（zhuāng）置，有效的防止粉塵飛揚。
H：電控部（bù）分：采用人機界麵控製，界麵友好，操（cāo）作直觀、簡便（biàn）。
I ：過篩裝置：由於幹法製粒出來（lái）的有一部分細粉，加入過（guò）篩裝置可以（yǐ）直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品。
