幹法（fǎ）製粒（lì）機（jī）屬於製粒機（jī）中的（de）一種，有許多製粒（lì）機的廠家，其中幹法製粒機的壓片法是將藥物和輔料的（de）粉末混合均勻、壓縮成（chéng）大片狀或板狀後，粉碎成所需大小顆粒的方法（fǎ）。該法靠壓縮力使分子間產生結（jié）合力，其製備方法有壓片法（fǎ）和滾壓法。幹法製粒（lì）壓片法常用於熱敏性物料、遇水易分解的（de）藥物，方法簡單，省工省時。
1、本機接觸物料（liào）部分（fèn）以（yǐ）及機架均為不鏽鋼製作符合GMP要求。
2、壓輪表（biǎo）麵經過氣體氮化（huà）處理，提高（gāo）壓輪的耐磨性和較好（hǎo）的抗腐蝕（shí）性。
3、壓輪可通（tōng）過冷卻（què）水控製（zhì）壓輪表麵的溫（wēn）度（dù），防（fáng）止物料在擠壓過程中因受熱變（biàn）質和粘結（jié）。
4、設（shè）備壓輥水平布（bù）置，物料通過自動上料到垂直送料料倉，在變速螺（luó）杆的作用下均勻的送到壓輪部（bù）位，物料再通過壓輪擠壓成片狀，片狀物料在經過破碎裝置粉碎成小的塊狀物料，在進（jìn）入整粒機將小的塊狀物料整粒（lì）成不同規格的顆粒，後根據客戶的（de）需要通過篩分（fèn）機得到所需顆粒的過程（chéng）。
5、此機再（zài）生產過程中的操作是采用PLC和觸摸屏來控製的，變頻可調，可隨時調整各係統的轉速，操作（zuò）簡單，生產技術參（cān）數直觀便於查找和記錄。
幹法造粒機壓片法需（xū）要注意的問題：
1、混合以後一定要做含量測定。
2、做處方設計（jì）的時候一定要遵循先小試再中試，後大生產的原則（zé）。
3、藥物與輔料的（de）性質要相近，這樣可以避免（miǎn）混合不均勻。因為物（wù）料的堆密度、粒度分布等物理性質（zhì）相近時混合的均勻性才好，特別是當主藥含量少（shǎo）的時候，成品需要做含量均勻度，如果混（hún）合不好問（wèn）題就大了。
4、不容（róng）性潤（rùn）滑劑後加入（rù）。注意，一定要等其他的敷料混合均勻後，再加入不容性潤（rùn）滑劑，並且要控製好混合時間，否則會影響崩解和溶出。
5、壓片時要特別注意各種異常情況。壓片過程中可（kě）能會因為設備震動等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好（hǎo）等現象，跟蹤紀錄，及時解決，保證產品質（zhì）量。
幹法造（zào）粒機保養（yǎng）說明（míng）：
1、定期檢（jiǎn）查機件，每月進行一次，檢查蝸輪（lún）、蝸杆、軸（zhóu）承等活動部份是否靈活和（hé）磨損情況，發現（xiàn）缺勤陷應及時修複（fù），不得免費使用。
2、機器應放在幹（gàn）燥清（qīng）潔的室內，其大氣中不得含有（yǒu）酸類、及其它對機件（jiàn）有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥（dòu）內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準（zhǔn）備工作。
4、如停用（yòng）時間較長，必須將機器全身揩擦幹（gàn）淨，機件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好。
