旋轉製粒機與物料接觸部分均采用不鏽鋼（gāng）製造，外（wài）型美觀，結構（gòu）合理，製粒成型率高，顆粒美觀，自動出料（liào），避（bì）免人工出料造成的（de）顆粒破損，並（bìng）適合（hé）流水作（zuò）業。 1、製（zhì）粒機是（shì）一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩（shāi）子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成（chéng）了塊子而成為現成的顆（kē）粒之用。
2、在化學藥品方麵用（yòng）作濕合的粉末（mò）研成顆粒，烘幹後供壓製片劑（jì），又（yòu）可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學（xué）加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上（shàng）用作（zuò）處理糖果及糖（táng）混（hún）合（hé）物和麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為（wéi）成型顆粒。
3、它不適用於半固體、流體、漿狀或磨（mó）損之用。
下（xià）麵讓我們來了解一（yī）下旋轉（zhuǎn）製粒機的運行（háng）原（yuán）理吧
使其兩端（duān）與模盤內（nèi）、外圈（quān）線速一致，不出現輪（lún）與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使（shǐ）用壽命，這是與同類（lèi）壓縮成型設備的重大區別。它采用螺杆中心調壓機構，模具間隙（xì）隨大（dà）隨小，適用不同物料，保（bǎo）證壓製效果。
它（tā）的壓輪采用體大槽寬（kuān），承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平（píng）穩，同時增加了壓製區，提高了生產效（xiào）率。木屑、秸稈壓縮（suō）成型需要（yào）很大的壓力，在同類製粒、壓塊、製棒設備中，壓輪部件（jiàn）是（shì）整個設備的中心部件。
“錐輪平模”所具（jù）有的可任意加大壓輪優勢是（shì）其它設備不（bú）可論比的，如環模型製粒機因受環模模具直徑限製，壓輪不能增大（dà），導致壓輪軸承室（shì）變小，裝配的軸承沒有較強的（de）承受壓力能力，軸承損壞（huài）導致設備三停兩休（xiū）的弊（bì）端。
該機型壓縮（suō）成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒（lì）隻要調換（huàn）一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型（xíng），達到最佳效益（yì）。其製粒室設有觀察門，隨時檢查便於保養、維修。
