中藥配方（fāng）顆粒幹法製粒機

中藥配方顆粒幹法製粒機

產品特（tè）點：

 GLZ2-25中藥配方顆粒（lì）幹法製粒機，該機適用於實驗室、中（zhōng）間實驗裝置和小型生產，隻需50-80克左右的幹粉，並得（dé）到所需要的（de）顆粒，顆（kē）粒大小可調，能適用不同的（de）要求，成品率高、自動化程度高、使用方便（biàn）、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓（yā）輪處增加水冷（lěng）裝置。

    本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油（yóu）泵，增加過（guò）篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速（sù）度均可調節，壓（yā）力可調，成品細（xì）度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓（yā）片、製粒、整粒、過篩、除塵等（děng）裝置置於一體。將粉體原材料直接製（zhì）成滿足用戶要求（qiú）的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻（yún），堆積密（mì）度顯著增加，改善流動性，既（jì）控製了粉塵（chén）飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適（shì）用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕（shī）熱（rè）條件下不穩定的藥物進行製粒。幹（gàn）法製粒（lì）工藝可替代濕法製（zhì）粒（lì）的流水線投入，節省人力（lì）、物力、財力，是節能環（huán）保的（de）新型（xíng）設備。本機裝拆、清洗方便。

工作（zuò）原理：

    幹法製粒是利用物（wù）料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓（yā）作（zuò）用於壓輪（lún）擠（jǐ）壓成（chéng）薄片，在經（jīng）過粉碎係統整粒，分（fèn）級除塵回收等工藝製成滿足客戶（hù）要求的幹顆粒（lì）。
 根據機械擠壓製粒工藝原理（lǐ），將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體（tǐ）狀（zhuàng）原料，擠壓成薄片，隨後經（jīng）製粒係統，通過篩網（wǎng）製成所需大小的顆粒（lì）。 
　　原料可通過手工或真（zhēn）空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料（liào）螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓（yā）成薄片（piàn）（壓輥（gǔn）的速度決定物料在輥壓區停留的時（shí）間）；物料所需的壓力（lì）通過液壓裝置線性傳送（sòng）給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度（dù）的（de）*性。根據不（bú）同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。

應用範（fàn）圍：

  用於（yú）食用製藥、農藥、食品（pǐn）、化工等行（háng）業的（de）幹（gàn）粉製粒需求。

  醫藥（yào）品工業類——製藥品用顆粒、中藥配（pèi）方用顆粒、抗生物（wù）質膠囊填充（chōng）用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉（fěn）末透析用製劑； 
　食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心（xīn）製製用顆粒、健康食品（pǐn）用顆粒、方便食品、調味品、乳（rǔ）品（pǐn）、和保健品的顆粒 
　化工工業類（lèi）及其他——化妝品、農藥（yào）、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌（dí）劑。

  電（diàn）器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑（huá）石、瓷（cí）器材料、含油軸承、電磁材（cái）料和其它冶金用的顆粒。

  塑（sù）料工業中的苯酚、尿素、密胺、環（huán）氧樹脂等各種塑料（liào）成型的（de）顆粒。

  化學（xué）工（gōng）業和其它工業的催化（huà）劑（jì）、化肥、飼料、顏料（liào）、化妝品，磨麵粉（fěn）各（gè）種洗滌化學藥品等顆粒。

新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻係（xì）統（可單獨配（pèi）置水冷卻係（xì）統根據（jù）物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合（hé）理、性（xìng）能穩定可靠，顆粒中（zhōng）無四氟乙烯粉末和金屬物質（zhì），製作精良、采用（yòng）德國生產工藝、配有自動（dòng）上料係統、裝拆（chāi）清洗維修（xiū）方（fāng）便，符（fú）合國內（nèi）GMP各項質量認證（zhèng）的要求。

該機由升降、送料（liào）、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降（jiàng）部分由液壓升降油缸實（shí）現送料機構上升、下降，用限位開關（guān）控（kòng）製位置，並與送（sòng）料、壓片、整粒（lì）聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等（děng）螺（luó）距的螺杆（gǎn），對粉料進行預壓（yā）、脫氣。根（gēn）據（jù）不同物料（liào）的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機（jī）拖（tuō）動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶（dài）動兩壓輪相對旋轉運（yùn）動與壓力共同作用，將（jiāng）粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調（diào）節壓輪轉速（變頻（pín）調速）。

④ 整粒部（bù）分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒（lì）在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵（bèng）對油缸供油，由貯能器穩壓，用電（diàn）接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X10A雙向內管旋轉式接（jiē）頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無（wú）級調速來控製。

本機結構新穎合理（lǐ），性能穩定可（kě）靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適（shì）合適合實驗室使（shǐ）用，有50-80克就可（kě）以做實驗（yàn） ，也可以連（lián）續工（gōng）作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個機器的（de）台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片（piàn）時在速度較快（kuài）的情況下工作平穩，無振動，這（zhè）樣提高產量。

5、在製（zhì）粒（lì）部分增加減速機，使用電機不（bú）在低頻下工作，並（bìng）且不會卡死

6、改進了整粒部分的力具形式（shì），以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改（gǎi）進了過篩裝置的安（ān）裝形（xíng）式（shì）（用快開（kāi）式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺（luó）絲很小，所以每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要（yào）技術參數（shù）：

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