藥（yào）品化（huà）工造粒機

藥品化工造粒機特點：    

 GLZ2-25實（shí）驗生產用幹法製粒機該機適用於實驗室、中間實驗裝置（zhì）和小型生產，隻需110克左右（yòu）的幹粉，並得到所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成（chéng）品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據（jù）客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

    本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電（diàn）動油泵，增加過篩、除塵裝（zhuāng）置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製（zhì）粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機（jī）有送料、壓（yā）片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體（tǐ）原材料直接製成滿足（zú）用戶要求的顆粒狀產品（pǐn），無需任何中間體和（hé）添加劑，製粒（lì）後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流（liú）動（dòng）性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪（làng）費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率（lǜ）和比（bǐ）表麵積等。可直接用於（yú）壓片或（huò）充填膠囊。特別適用於（yú）傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製（zhì）粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

藥（yào）品化工造粒機工作原理：

    幹（gàn）法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣（qì）、預縮、通過液壓作用於（yú）壓輪擠壓成薄片，在（zài）經過粉碎係統整粒（lì），分級（jí）除塵（chén）回收等工藝製成滿足客戶（hù）要求的（de）幹顆粒。
 根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細（xì）晶體狀原料，擠壓（yā）成薄片，隨（suí）後經製粒係統，通過篩網製成所（suǒ）需（xū）大（dà）小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上料機加入料鬥（dòu），經垂直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至（zhì）兩擠（jǐ）壓輥輪的（de）咬入角（jiǎo）；通過（guò）水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥（gǔn）的速度決（jué）定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓（yā）裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設（shè）備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

本幹法新（xīn）結構簡介：

本機設計新（xīn）穎：水冷卻係統（tǒng）（可（kě）單獨配置水冷（lěng）卻係（xì）統根據物料受（shòu）熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定（dìng）可靠，顆粒（lì）中無四氟乙烯粉末和金屬物質（zhì），製作精良（liáng）、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維（wéi）修方（fāng）便（biàn），符（fú）合國內GMP各項質量認證的要（yào）求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料（liào）機構上升（shēng）、下降，用限位開關（guān）控製位置，並（bìng）與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機（jī）帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性（xìng）能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電（diàn）動機（jī）拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋（xuán）轉，帶動兩壓輪（lún）相對旋轉運動（dòng）與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓（yā）性（xìng），可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻（pín）調速電（diàn）機拖動整（zhěng）粒刀旋轉將片狀物料整形成所需（xū）的（de）顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分（fèn）有電動葉片泵對油（yóu）缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力（lì）表設定壓（yā）力上限（xiàn）、下限。

⑥ 冷（lěng）卻可以用自（zì）來水或冷（lěng）卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷（lěng）卻。

電（diàn）器控製（zhì）部件電氣是220V/380V電（diàn）源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路（lù）組成，對送（sòng）料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合實驗室使用（yòng），有10-20克就可以做實驗 ，也可以連（lián）續工作。

2、改進了裝網環（huán）的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形（xíng）

4、整個（gè）機器的台（tái）麵進行平麵加工，使所有裝在台麵（miàn）上的部件在同一水平（píng）麵內，在機器在壓片時在速度較快（kuài）的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機（jī），使用（yòng）電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分（fèn）的力具形式（shì），以提高顆粒的成品率並且不會堵（dǔ）料。

7、改進了過篩裝置的安（ān）裝形式（用快開式，無（wú）螺絲連接），以（yǐ）前用螺絲固定（dìng），（因螺絲（sī）很小，所以每（měi）次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑（huá）牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技術參（cān）數：

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