幹法製粒機

幹法製（zhì）粒機特別適用於傳（chuán）統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行（háng）製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節（jiē）能環保的新型設備。

主機由送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自動型。采用進（jìn）口的液壓元器件和保壓係（xì）統（tǒng），保證了壓製過程中的平穩性（xìng）和低噪性，控製係統的（de）軟硬件由吉拓（tuò）機械公司工程技術人員研發安裝（zhuāng），讓自控技術和工藝技術（shù）更好地結合。根（gēn）據不（bú）同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩（shāi）網目數大（dà）小可相（xiàng）互更換。本機裝拆、清洗方（fāng）便。 

食品造粒（lì）機應用範圍：
 　用於食用製藥、農藥（yào）、食品、化工等行業的（de）幹粉製粒需求。

    醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生（shēng）物質膠囊填充用顆粒、抗生（shēng）物質（zhì）直打用顆粒、動物（wù）藥用顆（kē）粒、粉末透析用製劑； 
  食品工業類——調味品及香（xiāng）辣調（diào）味品用（yòng）顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
  化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工（gōng）業藥品（pǐn）、動物用飼料、洗滌劑（jì）。

    電器工業（yè）、機（jī）械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷（cí）器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

    塑料（liào）工業中的（de）苯酚、尿素（sù）、密（mì）胺、環氧樹脂等（děng）各種（zhǒng）塑料成型（xíng）的顆（kē）粒。

    化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝（zhuāng）品，磨麵粉各種（zhǒng）洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法新結構（gòu）簡介（jiè）：

    本機設計新穎：水冷卻係統（可單（dān）獨（dú）配置水冷卻係（xì）統根據物料（liào）受熱度配置）、電器監控係統、結（jié）構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙（yǐ）烯粉末和金屬物質，製（zhì）作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料（liào）係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的（de）要求。

① 升降部分（fèn）由液（yè）壓升降油缸實現送料機（jī）構上升、下（xià）降（jiàng），用限位開關控製位置，並與送（sòng）料、壓片、整粒（lì）聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同（tóng）物料的性能，可以無級（jí）調節送（sòng）料速度（變頻調速）。

③ 壓（yā）片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力（lì）共（gòng）同作用，將粉（fěn）料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓（yā）性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖（tuō）動整粒刀旋（xuán）轉將片狀（zhuàng）物料（liào）整形成所需的顆粒在網孔中排出（chū）。

⑤ 壓力（lì）部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接（jiē）點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷（lěng）卻可以用自來水或冷（lěng）卻水，通過HS-X32A雙向內管（guǎn）旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件（jiàn）和線路（lù）組成，對送料、壓片、製粒進（jìn）行無級調速來（lái）控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方（fāng）便。

1、較適合（hé）適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工（gōng）藝，使篩網製（zhì）作、裝拆方便（biàn）。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝（yì），采用線切割一次成形

4、整個機器的台麵進行（háng）平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機（jī）器在壓片時在速度（dù）較（jiào）快的情況下工作平穩，無振動（dòng），這（zhè）樣提高產量。

5、在製粒（lì）部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進（jìn）了整（zhěng）粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝（zhuāng）形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲（sī）很小，所以每次拆卸清洗都很困難（nán），而且螺絲易滑牙）改（gǎi）進後裝拆、清洗（xǐ）方便

智能全自動型幹法製粒（lì）機主（zhǔ）要技術參數（shù）： 

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