小型藥品製粒機廠家

小型藥品製粒機廠家

本（běn）幹法新結構（gòu）簡介：

本機設計新穎：水冷卻係統（可（kě）單獨（dú）配置水冷卻係統根據物料受熱度配置（zhì））、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙（yǐ）烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工（gōng）藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機（jī）由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻（què）、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由液壓升降油（yóu）缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖（suǒ）。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不（bú）等螺距的螺杆，對粉（fěn）料（liào）進行預壓、脫氣。根據不同物料的（de）性能，可以無級調節送料速（sù）度（變頻調速（sù））。

③ 壓（yā）片由電動（dòng）機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉（zhuǎn），帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓（yā）力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（sù）（變頻調速）。

④ 整粒部分（fèn）由變（biàn）頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中（zhōng）排（pái）出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對（duì）油缸供油，由貯能器穩壓，用（yòng）電接點壓力表設定壓（yā）力上限（xiàn）、下限（xiàn）。

⑥ 冷卻可（kě）以用自來水或冷卻（què）水，通過HS-X32A雙（shuāng）向內管旋轉（zhuǎn）式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器（qì）控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修（xiū）方便（biàn）。

1、較適合（hé）適（shì）合（hé）實驗室使（shǐ）用，有10-20克就可（kě）以做實驗 ，也可（kě）以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切（qiē）割一次成形

4、整個機器的（de）台麵進行平（píng）麵加工，使所（suǒ）有裝在台麵上的部件（jiàn）在同一水（shuǐ）平麵內，在機（jī）器在壓片時在速度較快的情（qíng）況下（xià）工作平穩，無振（zhèn）動（dòng），這（zhè）樣（yàng）提高產（chǎn）量。

5、在製粒（lì）部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了（le）整粒部（bù）分的力具（jù）形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料（liào）。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前（qián）用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺（luó）絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

小型藥品製粒機產品特點：    

 GLZ2-25實驗（yàn）生產用幹法製粒機（jī）該機適用於實驗室、中間實（shí）驗裝置和小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到所需要的（de）顆粒，顆粒大小可調，能適用（yòng）不同的要求，成品率高、自（zì）動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根（gēn）據客戶需要在壓輪處（chù）增加水冷裝置。

    本機電（diàn）器（qì）部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料（liào）、壓片，製粒（lì）速度均可調節，壓力可調，成品細（xì）度可調，改進製粒轉籠（lóng），增加（jiā）顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製（zhì）粒、整粒、過篩、除塵（chén）等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑（jì），製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動（dòng）性，既控製了粉塵飛揚（yáng），又減（jiǎn）少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度（dù）、孔隙率和比表麵積（jī）等（děng）。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適用（yòng）於傳統濕法製粒無法製粒的（de），濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代（dài）濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型（xíng）設備。本機裝拆、清洗方便。

小型藥品製粒（lì）機工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的結（jié）晶水，直接將物料（粉料）脫（tuō）氣、預縮、通過液壓作用於壓輪（lún）擠壓（yā）成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿（mǎn）足（zú）客戶要（yào）求的幹顆粒。
 根（gēn）據（jù）機（jī）械擠壓製粒工藝原理，將（jiāng）配置（zhì）好的，具有（yǒu）一定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠（jǐ）壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩（shāi）網製成所需大小的顆粒。 
原（yuán）料可通過手工或（huò）真（zhēn）空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸（shū）送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需（xū）的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥（gǔn）可（kě）保（bǎo）證物料密度（dù）的*性。根據不同顆（kē）粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換（huàn）。 

應用範圍：

  電（diàn）器（qì）工（gōng）業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它（tā）冶（yě）金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧（yǎng）樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工業和其它工業（yè）的催（cuī）化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

  用於食（shí）用製藥、農藥、食（shí）品、化工等行業的幹粉製粒（lì）需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆（kē）粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動（dòng）物藥用顆（kē）粒、粉末透析用製劑； 
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆（kē）粒（lì）、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒 
化工工業類及其（qí）他——化妝（zhuāng）品、農（nóng）藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗（xǐ）滌劑。

 主要技術參數：

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