小型全自動幹法顆粒機

實驗（yàn）室（shì）小型全自動幹（gàn）法顆粒機產品特點：

GLZ2-25實驗生產用幹法製粒機該機適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產（chǎn），隻需110克左右的幹粉，並得（dé）到所需要的顆粒，顆粒（lì）大小可（kě）調，能適用不同的（de）要求，成品（pǐn）率高、自動化程度高、使用方便、通用性（xìng）好等特（tè）點，可根（gēn）據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置（zhì）。

本機（jī）電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加（jiā）過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓（yā）片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆（kē）粒的成品率。本機有（yǒu）送料（liào）、壓片（piàn）、製粒（lì）、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體（tǐ）原（yuán）材料直接製成滿足用戶要求的顆粒（lì）狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密（mì）度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存（cún）和運（yùn）輸，可控製溶解度（dù）、孔隙（xì）率和比表（biǎo）麵積等（děng）。可直接（jiē）用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條（tiáo）件下不穩定的藥物（wù）進行製粒。幹法製粒（lì）工藝可（kě）替代濕法製粒的（de）流水線投入，節省人力（lì）、物力、財力，是節能環保的新型設備。本（běn）機裝（zhuāng）拆、清洗方便。

應用範圍：

用（yòng）於食用製藥、農藥、食品、化工（gōng）等行（háng）業的幹粉製粒需求。

   電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸（zhóu）承、電磁材料和（hé）其它冶金用的顆粒。

   塑料工業中的苯酚、尿素、密（mì）胺、環氧樹（shù）脂等各種塑料成型的顆粒。

   醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥方（fāng）用顆粒、抗生（shēng）物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打（dǎ）用顆粒、動物藥用顆粒（lì）、粉末（mò）透析用製劑；
食品工業類——調味品及香辣（là）調味品用顆粒、點心製製（zhì）用顆粒、健（jiàn）康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品（pǐn）的顆粒
化工工業（yè）類及其他——化妝品、農藥、化工（gōng）工業（yè）藥品、動物用飼料、洗滌劑。

化學（xué）工業和其它工業的催化劑、化（huà）肥、飼料、顏料、化妝（zhuāng）品，磨（mó）麵粉（fěn）各種（zhǒng）洗滌化學藥品等顆粒。

工作原理：

       幹（gàn）法製粒是利用（yòng）物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過（guò）液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎（suì）係統整粒，分級除（chú）塵回收等（děng）工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
       根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一（yī）定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網（wǎng）製成所需大小的（de）顆粒。 
原料可通過手工（gōng）或真空上料機加入（rù）料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送和（hé）壓（yā）縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入（rù）角；通過水平放（fàng）置的壓輥，將原料擠壓成薄片（piàn）（壓（yā）輥的速度決定物料在輥壓區（qū）停留的（de）時間）；物料所需的壓力通過液壓裝（zhuāng）置線（xiàn）性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據（jù）不同顆（kē）粒度要求，設備製粒係統中（zhōng）的篩網（wǎng）目數大小可相互更換。

實驗室小型幹法製粒機新結構簡介：

本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱（rè）度配置）、電器監（jiān）控（kòng）係統（tǒng）、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗（xǐ）維（wéi）修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該（gāi）機由升降、送料（liào）、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封（fēng）和電（diàn）氣（qì）部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現（xiàn）送料機構上升、下（xià）降（jiàng），用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機（jī）帶動雙錐不等（děng）螺距的螺杆（gǎn），對粉料進行預壓（yā）、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節（jiē）送料速度（變頻調速（sù））。

③ 壓片（piàn）由電動機拖動擺線針輪減速（sù）機，使傳動軸旋轉（zhuǎn），帶（dài）動兩壓輪相對旋轉（zhuǎn）運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節（jiē）壓輪轉速（變頻（pín）調速）。

④ 整粒部（bù）分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓（yā）力（lì）部（bù）分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓（yā）力表（biǎo）設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或（huò）冷卻（què）水，通過HS-X32A雙向內管（guǎn）旋轉式接頭，經過軸（zhóu）孔對壓輪表麵進（jìn）行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料（liào）、壓片、製粒進行無級調速（sù）來控製。

本機結構新穎合（hé）理，性能穩定可靠，噪音（yīn）低，清洗（xǐ）維修方便。

1、改進了（le）製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次（cì）成形

2、改進了裝網（wǎng）環的加工工藝，使篩網製（zhì）作、裝拆方便。

3、較適合適合實驗室（shì）使用（yòng），有10-20克（kè）就可（kě）以做實驗 ，也可以連續（xù）工作。

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在（zài）台（tái）麵（miàn）上的部件在同（tóng）一水（shuǐ）平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情（qíng）況下工作（zuò）平穩，無振動（dòng），這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速（sù）機，使（shǐ）用電機不在低頻下工作（zuò），並且不會卡死

6、改進了過篩裝置的（de）安裝形式（用快開式，無螺絲（sī）連接（jiē）），以前用螺絲固定，（因螺絲（sī）很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易（yì）滑牙（yá））改進後裝拆、清（qīng）洗方便（biàn）

7、改進了整粒部分的力（lì）具形式，以提高顆粒的成品率並且不會堵料。

主要技術參數（shù）：

敬告：以上資料歸屬權全歸本公司（sī）所有、未經本（běn）公司（sī）同意請勿轉載（zǎi）

小型全自動幹法顆粒機