幹法製粒機廣泛的（de）運用於人們的生活當中。幹（gàn）法製粒機環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙（wū）染的排放，是當前應用比較廣（guǎng）泛也十分被看好的製藥設備。隨著國內製藥行業的不（bú）斷擴張，尤其是中藥產業化進程的不斷推進，幹法製粒機工藝及設備將得到進一步推廣。國（guó）內相關生（shēng）產企業應及早加強（qiáng）技術研發，改善國產設備當前存在（zài）的問題，更（gèng）好地滿足市場的需求。幹法製粒機是我們消化吸收*的幹（gàn）法製粒技術（shù）自行研製的幹法製（zhì）粒設備，顆粒大小、崩解度可調，受PLC自動控製，能適應不同的要求，大大提高了成品（pǐn）率，具有效率高、自（zì）動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用於醫藥（yào）、日（rì）化（huà）、食品等領域。
1、每半月檢查一次傳動鍵和（hé）壓模襯圈、抱箍的磨（mó）損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而（ér）影響產量。
2、使用環模、壓輥。根據不同（tóng）配方選好環模的壓縮比，保證環模出（chū）料順（shùn）暢，避免增加電耗和降低產能。
3、原料必須（xū）做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵（tiě）裝置，避免異物進入環模壓製室，產生機身振動（dòng）和崩裂環模的（de）現象。
4、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否鬆動，行程安（ān）全開（kāi）關是否（fǒu）動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
5、定時對製（zhì）粒機傳動部位進行加油，每隔２小時對壓輥軸（zhóu）承加油潤（rùn）滑（huá），每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證製粒機傳動部（bù）位（wèi）的靈活轉動，減（jiǎn）輕工作負荷。
6、定期更換製（zhì）粒機齒輪箱內（nèi）的潤滑（huá）油，新機運行半個月後需更換（huàn）一次油，以後每連（lián）續工作（zuò）約１０００小時必須更（gèng）換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
7、每班調（diào）整環模和壓輥（gǔn）間隙。如發生堵機時，必（bì）須鬆開壓（yā）輥，清除環模內壁（bì）物料後重新調整（zhěng）模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到（dào）劇烈振動而被損壞。
8、杜絕超負荷生產（chǎn）。生產（chǎn）過程（chéng）中不能超出製粒機本身所能承受的工作能力，不然（rán）會發生電（diàn）機損壞及部（bù）件的加速磨損，縮短製粒機的使用壽命。
