在使用蘇（sū）州濕法顆粒機時遇到的問題詳細（xì）解（jiě）讀
下麵就用戶在（zài）使用蘇（sū）州濕法顆粒機時經常碰到的諸如：攪拌、製粒程序及時間先後的控製，對漿料濃度的掌握（wò），對浸膏的投放，對（duì）酒精製粒（lì）與（yǔ）糊（hú）精製粒的差（chà）異性（xìng）以（yǐ）及離心造粒之母粒的調試（shì）技巧作一些闡述。
(一)攪拌（bàn）、製粒程序及時間先後的控製 在攪拌槳轉動時（shí），鍋內的物料（liào）呈（chéng）三維空間翻滾（gǔn），同時（shí）物（wù）料形成從鍋底沿鍋壁（bì）旋轉拋起，其波峰正好一個接著一個，並將軟材推向快速切（qiē）割（gē）的製粒刀，這時無規則形狀的軟材被切割成大小不同的圓棱狀顆粒，隨著顆粒間相（xiàng）互翻滾（gǔn）經（jīng）過一段時間，小顆粒棱角被磨圓逐漸呈球形。從上述的原（yuán）理（lǐ）中我們就可以（yǐ）通過對兩槳的速度及時間（jiān）的調整來達到所製（zhì）的粒度。在製粒（lì）機上我們采用雙變頻的電機來控製（zhì）雙槳的運動，同時編成程序，其目的是達到批與批質（zhì）量的統一。
(二（èr）)對漿料（liào）濃度的掌握 在用蘇州濕法顆粒機時無論是用濃浸膏經（jīng）稀釋後（hòu）作為漿料，還是采用糊精或其他粘合劑的漿料，在做小（xiǎo）片顆粒時一般漿料的（de）濃度要稀，做大（dà）片顆粒時漿（jiāng）料則稍濃。在不影響（xiǎng）輸漿（jiāng）效果的前提下，對於重質物料粘合劑要少放，對於輕質物料粘合劑要（yào）稍許增加。
(三)浸膏投放的經驗 因為中藥浸膏粘度高，不能自流，如直接把浸膏漿料倒入攪拌鍋內，會（huì）造成浸膏漿料（liào）與輔料無法混合均勻。而且會（huì）造成製粒（lì）結塊成大團（tuán）現象，即使用高速製粒刀（dāo）切割，亦無法切開。因為濃浸膏一旦起塊比西藥要硬得多。在此根據我們的（de）調試經驗，的辦法是，先用95%以上濃（nóng）度的（de）酒精（jīng）衝入浸膏內稀（xī）釋，經稀釋後的浸膏能自（zì）流，再裝入密封的加漿容器內，通過壓縮空氣壓力，采用多孔噴頭，把己稀釋的（de）漿料均勻迅速（sù）噴向物（wù）料。這個時間要盡量短（duǎn），因（yīn）為中（zhōng）藥（yào）容易吸潮（cháo）。酒精揮發很快，一般控製在一（yī）分鍾內完成效果比較好。整個製粒過程也要偏短，一般控製在2～5分鍾內。當然各種物料（liào）的物理性質亦會有差異，所以工藝上（shàng）應對具體的數據作些調（diào）整。
(四)酒精製粒與（yǔ）糊精製粒的差異性 用酒精製粒是一種常見（jiàn）的（de）方法，因為酒精質體是不帶粘度，而且它還起鬆散作用（yòng），所以製出來的顆粒比較小而細，其優點是烘幹快，對粘（zhān）度高的中藥用酒精製粒（lì）效果比較理想。如用糊精製粒，因為糊精有粘性（xìng），它起著聚合作用，所以製出的顆粒，比較大而粗，其缺點是（shì）烘幹慢，對沒有粘度的（de）西藥（yào）用糊精製粒效果比較好。
(五)離心造粒之母粒的（de）製作 不少藥（yào）廠用戶希望在蘇（sū）州濕（shī）法顆粒機（jī）上製成（chéng）的顆（kē）粒，用於後道工序離心造粒的時作母丸，由於濕法製粒後經幹燥的顆粒呈（chéng）不規則的圓狀，因此建議增加一道滾（gǔn）圓工藝，該工（gōng）藝可以在糖（táng）衣機上進行，滾圓時（shí），可適當（dāng）噴入一些（xiē）水分，經過此工序後母丸（wán）圓度（dù）大大提高，做離心造粒或包衣處理就理（lǐ）想多了。
