幹法製粒機在藥品生產中的優點及其發展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧幹燥、冷凍幹燥）物，都會存在著（zhe）粉末粒徑大小不一，密度不均（jun1），流動性（xìng）不好，易於成層的特點。
因此，解決這些物料的特點，必須經過（guò）一（yī）個（gè）關（guān）鍵的處理工序——製粒，才能順利（lì）進行（háng）下道工序：
⑴壓片
⑵膠囊填充（chōng）
⑶顆粒包裝。
目（mù）前采用幹法製粒機製粒解決上述問題是一種主流趨（qū）勢，
此種（zhǒng）方法是利用物（wù）料本身的結（jié）晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進（jìn）行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能（néng）省耗，操作簡單方便，低生產成本（běn）的一種方法。
采用幹法（fǎ）製（zhì）粒比（bǐ）起濕法製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地麵積少，生產加工成本則少。
由於幹法製粒比起濕法製粒（lì）來（lái），加工工藝（yì）簡單（dān），因而減少了對ＧＭＰ論證（zhèng）的環節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的（de）優勢還是低能耗；製粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆積密度高；流動性（xìng）能好；造粒後便於貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易於控製容解度、孔（kǒng）隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的（de）藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求（qiú），又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來（lái）完成。
但是幹法製粒機也存在著一（yī）些缺陷，主要表現在以下幾方麵：
顆粒（lì）成型差：沒（méi）有蒸汽調質與澱粉糊化，幹法製（zhì）粒機的顆粒成型率低，粉率高。某（mǒu）些特殊階段,例如教槽料與（yǔ）乳豬顆粒料，添加高（gāo）含量的糖類等,難以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水分協助,嚴重影（yǐng）響顆（kē）粒品質。
製粒溫度高：由（yóu）於（yú）成型難，所以（yǐ）製粒速度慢，磨（mó）擦產（chǎn）生（shēng）更多熱（rè），在做教槽與乳豬顆粒料時，高溫對於活（huó）性成分有（yǒu）破壞作用。
顆粒硬度大：幹法製粒機（jī）的顆粒水分含量在10%～12%左右，通過（guò）硬（yìng）擠壓導致顆粒硬度要高於蒸（zhēng）汽製粒（lì），對（duì）於豬隻的適口性與采食量產（chǎn）生負麵影（yǐng）響。
顆粒溶水性差：硬（yìng）擠壓（yā）帶來硬度大，還讓顆粒料難以溶（róng）於水，影響（xiǎng）到顆粒料的消化。
從消費者角度出發，純淨是藥品（pǐn）zui重要的屬性（xìng）；從製藥廠商的角度來（lái）看，設備在功能上應當（dāng）具備一定的靈活性，特別是（shì）實驗或中試用設備（bèi）。幹法製（zhì）粒機（jī）滿足以（yǐ）上兩個要求——潔（jié）淨和功能靈活。首先，*密閉的幹法製粒係統可以減少生產過程（chéng）中的粉塵（chén）汙染（rǎn），從而降低汙染和汙染的風險；其次（cì），該設備采用了模塊化設計，整個製（zhì）粒裝置*可以隻需使（shǐ）用（yòng）少量工具（jù）即可拆（chāi）卸，便於對（duì）所有模塊單元進行清洗，並且可以方便地（dì）更換其中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任（rèn）務。
