實驗室（shì）沸騰幹燥機（jī）的（de）原理是指（zhǐ）幹燥介質（zhì）使固（gù）體顆粒在流化狀態下（xià）進行幹燥，其物料幹燥（zào）過程的基礎就是粉體（tǐ）的沸騰，同時，在排風作用下，容器內細（xì）微粉體經（jīng）捕集袋（dài）過濾後排向室（shì）外。幹燥時由於氣固兩相逆流接觸（chù），劇烈攪動。固體顆粒懸浮於幹（gàn）燥介質（zhì）之中，具有很大的接觸（chù）表麵（miàn）積，無論在傳（chuán）熱、傳質、容積（jī）幹燥強度、熱效率（lǜ）等方麵都很優良。由於沸騰幹（gàn）燥對（duì）各種物料的適應性比較好，與其它幹燥機相比占地麵積小、生產能力大、熱效率高，操作（zuò）易於控製，顆粒破損（sǔn）少，目（mù）前用的（de）比較廣泛，尤其是在（zài）製藥工業中。
實驗室沸騰幹（gàn）燥機各部件養（yǎng）護（hù）指南：
1.檢查實驗室沸騰幹燥機各部件是否完好，並按實驗室沸騰（téng）幹燥機消毒規程進行（háng）消毒。設備運轉時（shí），手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發生（shēng）事故。上部取（qǔ）樣時需先停車，如發現有（yǒu）硬性異物進入機內，應及時停車，排出後再開車。
2.檢查實驗室沸騰幹燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐（guàn）內是否存有冷（lěng）卻水，如有則將其排盡。
3.檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否鬆脫，防止料車推入時撞壞。
4.檢查（chá）實驗室沸騰幹燥（zào）機料鬥的葉（yè）槳是否過緊，葉槳過緊加（jiā）上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增（zēng）加，使（shǐ）傳（chuán）動凸塊折斷（duàn）或馬達燒毀。
5.檢查實驗室沸騰幹燥機上、下氣囊密封圈的氣壓是（shì）否在0.1～0.15mpa以（yǐ）下（xià），氣壓過高容易（yì）引起密封爆裂，過低起（qǐ）不到（dào）密封作用出現漏粉，影響生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）及幹燥質量。
6.檢查實（shí）驗室沸騰幹燥機壓縮空氣壓力是否過高：容易造成冷熱風門氣缸衝力過大使風門活接折（shé）斷或密封膠損壞、漏氣影響（xiǎng）幹燥效果。
7.裝上布袋及其它部件，接通（tōng）電（diàn）源，檢查自動、手動開關（guān）是否靈活，並設定相關數據。
8.將配製好的濕顆粒及時推（tuī）進沸騰幹燥機，開啟沸（fèi）騰幹燥機進行幹燥，並嚴格控製每次幹燥濕顆粒量不（bú）超（chāo）過100公斤，控製幹燥溫度及時間。
9.幹燥過程中通（tōng）過視窗隨時掌握（wò）顆粒幹燥情況，並根（gēn）據工藝規程控製幹燥全過程。
10.幹（gàn）燥完畢，關閉（bì）沸騰幹燥機電源，倒出幹燥器中的物料。
11.實（shí）驗室沸騰幹燥機軸承和齒輪壽命，一（yī）般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正（zhèng）常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時後應換油一次。按沸騰幹燥機清洗程序搞（gǎo）好設備衛生。
12.每班檢查潤滑油一次（cì），若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動（dòng）頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補（bǔ）加（jiā）或更（gèng）換齒輪（lún）油、潤滑脂。螺（luó）旋軸底部軸承運轉（zhuǎn）500小時後拆洗一次，(新機運轉100小時後拆洗一次)，裝拆（chāi）件時，如發現已損壞（huài）應及時更換。應嚴格檢查（chá）軸承加潤滑脂情況。按沸騰幹燥機維護保養程序維護保養好設備。
13.實驗室沸騰幹燥機操（cāo）作人員（yuán）在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
14.定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰幹燥機風口進入，鬆脫框架螺絲，取出網袋（dài）先用清（qīng）潔劑浸泡30分鍾，再用清水衝洗、烘幹。
15.定期對實驗室（shì）沸騰幹燥機攪拌裝置中的變（biàn）速箱清洗加潤滑油。定期對實驗室沸騰幹燥機料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫沸騰幹（gàn）燥機潤滑記錄。
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