幹法製粒機幹燥後的（de）各種幹科由（yóu）製粒機的（de）頂部（bù）加入，經預壓進入軋片機內，在（zài）軋片機的（de）雙輥擠（jǐ）壓下，物料變成了片狀，片狀物料經過破（pò）碎（suì）、整（zhěng）粒、篩粉等（děng）過程，得到需要的粒狀產品。
物料經（jīng）機械壓縮成型。不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量。整個過程封閉、無雜質流入，產品純度高，且（qiě）對（duì）環境無（wú）汙染。生產流程自動化，適用於大規（guī）模生產。
幹法製粒機設有升降機構，送料裝置（zhì），壓片裝置，製粒整粒（lì）裝置（zhì），液壓係統，冷（lěng）卻係統，除（chú）塵裝置（zhì），電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置（zhì）(可根據客戶需要配)*部件組成。
A：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時（shí）實現送料（liào）裝置的升降。
B：送料裝置：幹法製粒機采用變頻調速（sù）來改（gǎi）變（biàn）送料速度
C：壓片裝置：采用變頻（pín）調速（sù）來改變壓片（piàn）速度。
D：製粒、整粒裝置：采用不（bú）同的製粒刀具來（lái）適用於不同的物（wù）料，來提高產成品率，采用變頻調速來改變製粒、整粒速度（dù）。
E：液壓係統：采用進口（kǒu）液壓元件，保壓（yā）性（xìng）能好（hǎo），使物料在工作過程中的壓（yā）力基本保持一致，減少液壓係統的故障。
F：冷卻，采用自來水或冷卻（què）水，通過旋轉接頭循環（huán）冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的擠壓熱。
G：除塵係統：幹（gàn）法製粒機采用除塵裝置（zhì），有效（xiào）的防止粉塵飛揚（yáng）。
H：電控部分：幹法製粒機采用人機界麵控製，界麵友好，操作直觀（guān）、簡便。
I ：過篩裝置：由於幹法製粒機製粒出來（lái）的有一部分細粉，加入過（guò）篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成品（pǐn）
幹法製粒機是繼第二代（dài）治理方法的一步製（zhì）粒（lì）後發展（zhǎn）起來的製粒方法（fǎ），是一種環保（bǎo）式的製粒工藝，直接將藥粉壓製成顆（kē）粒的新設備。廣泛應用於製藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用於遇濕遇熱（rè）易分解失效或結塊的（de）物料進行造粒。該機製成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。
1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是（shì）快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結構的壓輪副受電（diàn）腦監控，使（shǐ）片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網整（zhěng）粒，使細粉降到zui低。
5、適應大多數中藥衝劑顆粒。
幹法製粒機所需輔（fǔ）料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解（jiě）性和溶散性。幹法製粒（lì）環保清潔，節約了幹燥環境，減（jiǎn）少了汙（wū）染的排放，是（shì）當（dāng）前應用比較廣泛也十分（fèn）被看好（hǎo）的製藥工藝之（zhī）一
