幹法製粒機的（de）成品（pǐn）率（lǜ）：幹法製（zhì）粒機的原理就是將幹（gàn）粉直接壓製成薄（báo）片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒（lì）中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關（guān）係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓（yā）的片的（de）強度及製粒的刀具結構及粉（fěn）碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大（dà）小和送料、壓（yā）片（piàn）速度有關，送料過程也是一個預壓過程和（hé）脫氣過程（chéng），如果盡可能的將（jiāng）物（wù）料中空氣排盡，並且讓物料有一個預（yù）停（tíng）留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提（tí）高（gāo）；製粒的刀具結構會（huì）直接影響顆粒的（de）成品率，如果所（suǒ）壓的片（piàn）在製粒箱體內頻（pín）率粉碎，這樣也會降低成品率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高（gāo）成（chéng）品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
國內（nèi）標準隻要成品率達30%幹法製粒（lì）機已符合要求。(以澱粉為標（biāo）準（zhǔn）20-60目)製粒過程中物料變色（sè）問題：一般物料通過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因（yīn）為粉的表麵積比顆粒的表麵積大，所（suǒ）以對光線的反射也有（yǒu）所不同，另經過壓製後的顆粒（lì）較原粉的堆積密度增加，所（suǒ）以顆（kē）粒的顏色也會加深（shēn），一般情（qíng）況下作用的（de）壓輪上的壓（yā）力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力（lì）不僅僅是油泵的壓力（lì），還與送料速度和壓片速（sù）度有關，在壓力和壓（yā）片速（sù）度一定的情（qíng）況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度（dù）越慢，作用在壓輪間的（de）壓力越大，反之越小。故用戶（hù）在使用（yòng）幹法製粒機時（shí）要根據物料的實際情況選擇一個*的壓力和速度（dù），這（zhè）樣在保證產品性能基礎上提高產品的（de）一次成品率。
幹法製粒機設有升降機構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻係統，除塵裝置，電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客（kè）戶需要配)*部件組成。
A：升降機構采用電動油泵裝（zhuāng）置，在清洗時實現送（sòng）料裝（zhuāng）置的升降。
B：送料裝置：采用變頻調速來改變送料速度
C：壓片裝置：采用變頻調速來改變壓（yā）片速度（dù）。
D：製粒、整粒裝置：采（cǎi）用不（bú）同的製粒刀具來適用於不同的物料，來提高產成品率（lǜ），采用變頻調速來改變製粒、整粒（lì）速度。
E：液壓係統：采用進口液壓元件，保壓性能好，使物（wù）料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓係統的（de）故障。
F：冷卻，采（cǎi）用（yòng）自來水或冷卻（què）水，通過旋轉接頭循環冷卻裝置強製（zhì）冷（lěng）卻壓輪產（chǎn）生的擠壓熱。
G：除塵係統：采（cǎi）用（yòng）除塵裝置，有效的防止粉（fěn）塵飛揚。
H：電控部分：采用（yòng）人機界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。
人機界麵加PLC控製係統，取代了傳（chuán）統（tǒng）的（de）按鈕、繼電器控製係統，減少了很多電器元件，減（jiǎn）少了很多接點，接線大為減少，大大減少了因接點不良（liáng）產生的（de）故障，大大提（tí）高了（le）係統的可靠（kào）性，並可根據用戶需求記憶參數（shù）內容，操作（zuò）簡單方便，係（xì）統有自動檢（jiǎn）測功能，有故障時能提示用戶，維修方便。有預警和報（bào）警功能。
采用變頻器能夠實現無級調速，電機軟啟（qǐ）動，變頻器有（yǒu）多種保護報警功能，能夠很好地保護電機，延長電機壽命。使電機節電運行。
本係統（tǒng）能夠避免壓片電機堵轉卡死，如（rú）遇堵轉能自動報警電機反轉排（pái）除故障，自動化程度高。
過篩裝置：由於幹法製粒出來的有一部分細粉，加入過篩裝（zhuāng）置可以直接將用戶需要（yào）的顆粒分級出來，直接（jiē）得到成品。
