製（zhì）藥工藝中，各種設備層出（chū）不窮，
藥用製粒機是近年來發展比較迅速的（de）一（yī）種製藥設備（bèi）。為什麽發展迅速（sù），自然有（yǒu）它的原因，一起來（lái）看（kàn）下（xià）。
由於藥用製粒機中濕法（fǎ）製粒工藝在製藥行業的運用十分的廣泛，幾乎所有的固體藥劑都要用到（dào）這（zhè）一技術。因此，對技術（shù）的研究和相關設（shè）備的研發也（yě）受到藥機行業的重視。濕法製粒是在藥物粉末中加入液體（tǐ）粘合劑，靠粘合劑（jì）的架橋或粘結（jié）作用使粉末聚結在一起而（ér）製備顆（kē）粒的方法。由於濕法製粒的產物具有外形美觀、流動性好、耐（nài）磨性較強、壓縮成形性好等優（yōu）點，在醫藥工業中的應用。
據介紹，濕法製粒能夠使粒子具有良好的流動性，在藥物的輸送，包裝，填充等方麵容易實現自動化、連續化、定量化;防止由於（yú）粒度、密（mì）度的差異而（ér）引（yǐn）起的分離現象，有利於各種成分的均勻混合;防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避（bì）免環（huán）境汙染和原料的損失。此外，在製藥（yào）工業片劑生產中，藥用製粒機濕法混（hún）合製粒機的應用（yòng），提高了生產效率，節約了勞動（dòng）成本，使得片劑生產更趨於科學化和穩定。由於濕法混合製（zhì）粒機與壓片機配套使用，致使全年濕法混合製粒機的（de）銷售量有較（jiào）高的*。
藥用製粒機的應用（yòng）比（bǐ）較廣泛，所（suǒ）以在使用過程中難免會遇到一（yī）些疑難問題，小編總結整理（lǐ）了藥用製粒機出料難和產量低（dī）的原（yuán）因如下：
首（shǒu）先檢查一（yī）下環模（mó）的壓縮比是否和生產的原（yuán）料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出（chū）來太硬，產量也低，那必須重（chóng）新（xīn）改環模（mó）壓縮比;這種現象大部分出（chū）現在（zài）新設備使用過（guò）程中。
檢查藥用製粒機環模內（nèi）孔的光滑程度（dù）和環（huán）模是否失圓，有些（xiē）劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑（huá），顆粒不均勻，而且出料困難（nán），產量也低，必須使用（yòng）環模;如製粒機環模使用一段時間，那必須（xū）檢查環模內壁錐孔是否（fǒu）磨損（sǔn），壓輥是（shì）否磨損（sǔn），如（rú）環模錐孔磨（mó）損可以（yǐ）把環模重新加工修理（lǐ），壓輥磨損必須（xū）更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影（yǐng）響;
藥（yào）用製粒機（jī）環模與壓輥間（jiān）隙需（xū）調整正確，間距太小使壓（yā）輥加重摩擦環模，會縮短（duǎn）環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑（huá）出（chū）料不暢，使產量降（jiàng）低;注意原料調質時間和質量，尤其是要控製入機前原料的（de）水分，原料在調質前水分一般為12%-13%，調質後水分保持14%左右，如原（yuán）料水分偏高，調質溫度會受（shòu）到影響，調質效果差（chà），原（yuán）料進入環模後出現阻模和打滑現象;
要檢查物料在藥用製粒機環模內分布情況，不（bú）能讓物（wù）料跑單邊，如發（fā）生類似情況，必須調整大小喂料刮刀（dāo）的位置（zhì），讓物料在環模內分布均勻，這樣（yàng）既（jì）可延長製粒機（jī）環模使用壽命，同時出（chū）料也順暢（chàng）。檢查藥（yào）用製粒機是否（fǒu）“帶（dài）病”運行，軸（zhóu）承跑外圓等狀況，這些現象（xiàng）會造成（chéng）製粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。
如果您在操作藥用製粒機的過程中，還遇到其他問題，谘詢!
