智能型幹法製粒機應用：
智能型幹法製粒機可（kě）廣泛用於製藥、食品、化工等（děng）行業的幹性粉末製粒。具（jù）體應用如下：
1）、HCG-50北京幹法（fǎ）製粒機可應（yīng）用（yòng）製藥行業的片劑、衝劑和膠囊（náng）劑。
2）、食品行業的各種點心、方便食品、調味品、乳品和保（bǎo）健品顆粒。
3）、幹法製粒機電器、機械行業（yè）中的鐵（tiě）氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。
4）、塑（sù）料行（háng）業中的（de）苯（běn）酚、尿素（sù）、密胺、環氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。
5）、化學工業和其他行業的（de）催（cuī）化劑、化肥、飼（sì）料（liào）、顏料、化妝品，磨麵粉各（gè）種洗滌化學藥品等顆粒（lì）。
原理:
智能型幹法製粒機是先將藥粉和輔料投到幹粉混合機中混（hún）合均（jun1）勻，再轉（zhuǎn）入幹法製粒機中經二隻壓輪壓合成片狀，經粉碎箱打碎後進入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網孔徑大小決定。製成的顆粒是幹顆粒，可直接用（yòng）於壓片、衝劑顆（kē）粒或充填膠囊，省去烘幹工序，不僅減少烘幹時藥物受汙染（rǎn）及烘幹（gàn）排（pái）氣對環境造成汙染，特別是大大（dà）減少了能源的（de）消耗。
智能型幹法製粒機嚴格按照GMP要求製造，與物（wù）料接觸表麵部件全（quán）部采用304不鏽鋼材料製造，壓輪采用特種耐磨（mó）材料製作，整（zhěng）機結構簡單合理（lǐ），能快速進行清潔（jié）、出料方（fāng）便、無積料死角。
智能型幹法製粒機顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使（shǐ）用（yòng）方（fāng）便、通用性好等特點，可（kě）根據客（kè）戶（hù）需要在壓輪處增加水冷裝（zhuāng）置。
智能型幹法製粒機電器采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加（jiā）過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製（zhì）粒後產品粒度（dù）均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少（shǎo）粉料浪費，便於貯存和運輸（shū），可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於（yú）壓（yā）片或充填膠囊。
特別適用於傳統濕法製粒無法製粒（lì）的，濕熱條件下不穩（wěn）定的藥物（wù）進（jìn）行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是（shì）節能環保的新（xīn）型設備。
