實驗室沸（fèi）騰幹燥機適（shì）用於醫藥（yào）、食品、飼（sì）料（liào）、化工等領域濕顆粒和粉（fěn）狀物料幹燥，磨芋、棸丙烯酰胺等幹燥時體積變化的（de）物料等。實（shí）驗室沸（fèi）騰幹（gàn）燥機讓空氣經加熱淨化後，由（yóu）引風機從下部導入（rù），穿過料鬥（dòu）的孔網板 .在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流（liú）態化，水份快（kuài）速蒸發後隨著排氣帶走， 物料快速幹燥（zào）。
實驗室沸騰幹燥機對流（liú）幹燥的過程
實驗室沸騰幹燥機對流幹燥的過程中（zhōng），熱空氣通（tōng）過（guò）接觸濕材料，將遞交材料的表（biǎo）麵 熱能到表麵的材料裏麵，這是一個傳熱過程，和濕材料加熱，表麵（miàn）水分首（shǒu）先氣化 ,內部水分以液體（tǐ）或氣體擴散到（dào）內容的材料表麵，不斷（duàn）氣化空氣，使材（cái）料的逐步 降低水份，得到幹燥（zào），這是一個傳質過程。
實驗室沸騰幹燥機又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作台組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
實驗室沸騰（téng）幹燥機是利用空氣經熱（rè）交換器加熱後，形成熱風經閥板分配進入（rù）主機，濕物料從加料器進入幹燥機，由於風壓的作用，物料在幹燥機（jī）內形成沸騰狀態，並與熱空氣進行（háng）廣（guǎng）泛接觸，從而在較短時間完成物料烘幹。
實驗室沸騰幹燥機的運作：物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密（mì）封（fēng）。然後，空氣（qì）在引風機動力作用（yòng）下，經過濾裝置淨化、散熱（rè）器加熱後（hòu），再經氣流分布板分配進（jìn）入（rù）沸（fèi）騰床（chuáng）。料鬥內的物料在熱風和攪拌作（zuò）用下形成沸騰狀態，在大麵（miàn）積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分在較短（duǎn）的時間內蒸發並隨排出空（kōng）氣帶走，物料被（bèi）幹燥。
由於流化床（chuáng）內溫度（dù）分布均勻，可避免產品的任何局部過（guò）熱，所以特別適用於某（mǒu）些熱敏（mǐn）物料的（de）幹燥;在同一設備內可以進行連續操作，也可進行（háng）間歇操作;傳熱效果良好，床層內（nèi）溫度比較（jiào）均勻，具有很高的熱容量係數，生產能力大;物料在幹燥器內（nèi）的（de）停（tíng）留時間可以按需要進行調（diào）整，所以產品含水率穩定（dìng）;獨（dú）立電（diàn）氣（qì）櫃和PLC人（rén）機交互操作控製，集成（chéng）了所有幹燥參（cān）數設置，操作安全方便;幹燥（zào）裝置機械傳（chuán）動部（bù）件少，設（shè）備的投資費用低廉，維修工作量較小。
實驗室沸騰幹燥（zào）機（jī）中（zhōng）的氣流分布板（bǎn）有兩個作用，一是支（zhī）承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板（bǎn）開孔的大小、形狀、分布態勢、開（kāi）孔率等都對流體的分布（bù）起著至關（guān）重要的影響（xiǎng）。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨於易使床層（céng）中某些部位（wèi）出現“溝流”，而其餘部位則是死（sǐ）床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路（lù）通過床層離去，使氣固（gù）接觸大（dà）為惡化，這（zhè）是應該著力避免的。良好（hǎo）的分布板設計，應能抑製床層中出現不均勻性，即當床層中某些部位由（yóu）於壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產生的阻力應能抑製（zhì）氣流的增加，從而抑製流化的惡化。
目前大部分實驗室沸騰幹燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的（de）打孔板或席形網板，物料在流化過程中很容易（yì）出現流化不（bú）均或產生死角等問題，不（bú）能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單（dān）一的開孔形式也不能滿足不同（tóng）藥品（pǐn）的生產工藝要求。另一方（fāng）麵，為了減少藥品的漏料損（sǔn）失，目前普遍采（cǎi）用多層網結構（gòu），氣流分布板和沸騰（téng）床體多采用（yòng）大量螺栓（shuān）固定，拆卸不方便，不易清洗幹（gàn）淨而產生殘留引（yǐn）起（qǐ）交叉汙染等問題。
我們建（jiàn）議利用計算機（jī）流體動力學模型、傳熱與傳（chuán）質模型，在氣流分布板設計（jì）時對孔距、孔徑、開孔（kǒng）率等參數進行空氣動力學、熱力學仿（fǎng）真計算並驗證，以滿足不同物料的生產（chǎn）工藝要求。在安裝方式上，連接方式製成可拆卸式，以（yǐ）確保實現快裝和*、*的清洗。
