實驗室（shì）造粒機工作原理

GLZ2-25實驗生產用幹法製粒機該機適用於實驗室、中間實驗裝置和（hé）小型生產，隻需110克左右的幹粉，並得到（dào）所需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自（zì）動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需（xū）要在壓輪處增加水冷（lěng）裝置。

    本機（jī）電器部（bù）分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動（dòng）化程度（dù）高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉（zhuǎn）籠，增（zēng）加（jiā）顆粒的成品率。本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩（shāi）、除塵（chén）等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆（kē）粒狀（zhuàng）產品，無需任何中間體（tǐ）和添（tiān）加劑，製粒後產品粒度均勻（yún），堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少（shǎo）粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶（róng）解度（dù）、孔隙率和比表麵積等。可直（zhí）接用於壓片或充填膠囊。特（tè）別適用於傳統濕（shī）法（fǎ）製（zhì）粒無法製粒的，濕熱條件（jiàn）下不穩定的（de）藥物進行製粒。幹法製（zhì）粒（lì）工藝可替代濕法製粒的流水線投（tóu）入，節省人力、物力、財力，是節能（néng）環保的新型（xíng）設備。本機裝拆、清洗方便。

實（shí）驗（yàn）室造粒機（jī）工作原理、幹法製粒工作原理：

    幹法製粒是利用物（wù）料（liào）中（zhōng）的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預（yù）縮、通過（guò）液壓作用於壓輪擠壓成薄（báo）片，在經過粉碎係統整粒（lì），分級除塵回收等工藝製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根（gēn）據機械擠壓製粒工藝原理，將（jiāng）配置好的，具有一定（dìng）結晶水的幹粉狀（zhuàng）或（huò）微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨（suí）後經製粒係統，通過篩網製成（chéng）所需大小的顆粒。 
原料（liào）可通過手工或真（zhēn）空上料機加入料（liào）鬥，經垂直放置的送（sòng）料螺杆（gǎn）輸送和壓縮（suō），被推至兩擠壓輥輪的（de）咬入角；通過水平放（fàng）置的壓輥，將原（yuán）料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥（gǔn）壓區停留的時間）；物料所需的壓力通（tōng）過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂（chuí）直排列的壓輥可（kě）保（bǎo）證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備（bèi）製粒係統中的篩（shāi）網目數（shù）大小可相互更（gèng）換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中（zhōng）藥方用（yòng）顆粒、抗生物質膠囊填（tián）充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥（yào）用顆粒、粉末透析用製劑（jì）； 
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆（kē）粒（lì）、點心（xīn）製（zhì）製用（yòng）顆粒（lì）、健康（kāng）食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品（pǐn）、和保健品的顆粒 
化工工（gōng）業類及其他——化妝品、農藥、化工（gōng）工業藥品、動物用飼（sì）料、洗滌（dí）劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體（tǐ）塊滑石、瓷器材（cái）料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

  塑（sù）料（liào）工業（yè）中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工（gōng）業和其它工業的催化劑（jì）、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌化學（xué）藥品等（děng）顆粒。

本幹法新結構簡介（jiè）：

本機設計新穎：水（shuǐ）冷卻係（xì）統（可（kě）單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩（wěn）定可（kě）靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金（jīn）屬物質，製作精（jīng）良、采（cǎi）用德國生產工（gōng）藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質（zhì）量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部（bù）件組成（chéng）。

① 升（shēng）降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升（shēng）、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪（lún）減速機，使傳動（dòng）軸旋（xuán）轉（zhuǎn），帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮（suō）成片狀。根據不同的物料的可壓性，可（kě）無（wú）級調節（jiē）壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒（lì）部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成（chéng）所（suǒ）需的顆（kē）粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動（dòng）葉片泵對油缸供油，由（yóu）貯能器穩壓，用電接點（diǎn）壓力表設定壓力上限、下（xià）限。

⑥ 冷卻（què）可以用自來水（shuǐ）或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵（miàn）進（jìn）行強製冷卻。

電器（qì）控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電（diàn）氣（qì）元件和線路組成，對送料、壓片、製（zhì）粒進行無級調速來（lái）控製。

本機結（jié）構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清（qīng）洗（xǐ）維修方便。

1、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可（kě）以連續（xù）工作。

2、改進了（le）裝網環的加工工藝，使篩網製作（zuò）、裝拆方便。

3、改進（jìn）了製粒轉籠的加工工藝（yì），采用（yòng）線（xiàn）切割一次成形（xíng）

4、整個機（jī）器（qì）的台（tái）麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較（jiào）快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製（zhì）粒部分增加（jiā）減速機，使用（yòng）電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進（jìn）了整粒部分的力具形（xíng）式，以提高顆粒的（de）成品率並且不會堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用（yòng）快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次（cì）拆卸清洗都很困難，而（ér）且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 主要技（jì）術參數（shù）：

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 實驗室造粒機工作原理