智能全自動型幹法製粒機

產品特點：

智（zhì）能全自動型幹法製粒機設計（jì）新（xīn）穎：水冷卻係統（tǒng）（可單（dān）獨配置水冷卻係統（tǒng）根據物料受熱度配（pèi）置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末（mò）和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自（zì）動（dòng）上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項（xiàng）質量認證的要求。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料（liào）機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整（zhěng）粒聯鎖。

② 送料部（bù）分由電動（dòng）機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉（fěn）料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性（xìng）能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉（zhuǎn），帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成（chéng）片（piàn）狀。根據不同（tóng）的物料的（de）可壓性，可無級調節壓輪轉（zhuǎn）速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀（dāo）旋轉將片狀物料整形成所需（xū）的顆粒在網孔中（zhōng）排出。

⑤ 壓力部分（fèn）有（yǒu）電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷（lěng）卻可以（yǐ）用自來水或冷（lěng）卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪（lún）表麵進行（háng）強製冷卻。

  電器控製部件（jiàn）電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製（zhì）粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗（xǐ）維修方（fāng）便。

1、較適合適合實驗室（shì）使用，有10-20克就（jiù）可以做實驗（yàn） ，也可以（yǐ）連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝（yì），使篩網（wǎng）製作、裝拆方便。

3、改進了（le）製粒轉籠的加工工藝，采用（yòng）線切割一次成形

4、整（zhěng）個機（jī）器的台麵進（jìn）行平麵加工，使所有裝在台（tái）麵上的（de）部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這（zhè）樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電（diàn）機不（bú）在低頻下工作，並且不會卡（kǎ）死

6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且（qiě）不會堵料。

7、改進了過篩裝（zhuāng）置的安（ān）裝形式（用快開式，無螺（luó）絲連（lián）接），以前（qián）用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸（xiè）清洗都很困（kùn）難，而且螺（luó）絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

 智能全自動型幹（gàn）法製粒（lì）機工作原理：

　　根據機械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶（jīng）水的幹粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨（suí）後經製粒係統，通過篩網製成所需（xū）大小的顆粒。 
　　原料可通過手（shǒu）工或真空（kōng）上料機加入料鬥，經垂直放置（zhì）的送（sòng）料（liào）螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角（jiǎo）；通過水平放置（zhì）的壓輥，將原料（liào）擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區（qū）停留的時間）；物料所需的壓力（lì）通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直（zhí）排列的壓（yā）輥可保證物料密度的*性。

主機由送料、壓片、製粒（lì）、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自動型。采用進口的（de）液壓元器件和保壓係統，保證了（le）壓製過程中的平穩性和低噪性，控製係統的軟硬件（jiàn）由吉拓機械公司工程技術人員研發安裝，讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒（lì）度要求，設備（bèi）製粒係統（tǒng）中的篩網目數大小可（kě）相互更換。本機裝（zhuāng）拆、清洗方（fāng）便。 

主要技術參（cān）數： 

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