幹法製粒機是先將藥粉和輔（fǔ）料投到幹粉混（hún）合機（jī）中混和均（jun1）勻，再（zài）轉入幹法製粒機中經壓輪壓合成片狀，經粉碎箱打碎後進入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小（xiǎo）由篩網（wǎng）孔徑大小決定。製（zhì）成的顆粒是幹顆粒（lì），可直接用於壓片或充（chōng）填膠囊（náng），省去了烘幹（gàn）工（gōng）序，不僅（jǐn）減少烘幹（gàn）時（shí）藥物受汙染及烘（hōng）幹時排（pái）氣對環境造成汙染，特別是大大減少了能源消耗。生產智能型幹法製粒機是我公司消化吸收*的幹法製粒技（jì）術自行研（yán）製的幹（gàn）法製粒設備，顆粒大小緊密度（dù）可（kě）調，受PLC自（zì）動控製，能適應不同的要求，大大提高（gāo）了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪（zào）音（yīn）低、通用性好等特點，廣泛（fàn）應用於醫藥、日（rì）化、食品等領域。本機按GMP要求製造，與（yǔ）物料接觸及表麵部件均采用SUS304不鏽鋼製造，壓輪采用特種耐磨（mó）材料製作，整機結構簡單合理，能快速進行清潔、出（chū）料方便，無積（jī）料死角（jiǎo）
幹法製粒（lì）機優（yōu）點是：
1.幹法製粒機（jī）工藝簡單化，顆粒出來後可以直接利用，不需要幹燥，節省人力物力，能大大提高工作效率。
2．不需要加其他黏合劑（jì），對於比較粘的物料，解決（jué）了常規的濕法（fǎ）做不出來的物料（liào），，還有一些物料裏要求不能添加其他黏合劑，為解決這些多種濕法解決不了的問題，是另外一種可行的好辦法。
3.幹法製粒機（jī）適用範圍廣，製（zhì）藥，食品，化工(冶金，造紙，陶瓷)塑料等等。
4．生產過程中溫升低（dī），對於熱敏性的物料（liào）非（fēi）常適（shì）用。
幹法製粒（lì）機（jī）優（yōu）點：
1、無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及（jí）流動性好，崩解度易控製。方便後續加工且易（yì）儲存和運輸（shū）。
2、針（zhēn）對於遇濕遇熱性質易變不穩定的物料尤為適合。
3、相對於其他（tā）製粒法（fǎ），可（kě）降低物料損耗和環境汙染，節（jiē）約各項成（chéng）本。
4、對物料的要求：一般細度在80目以上，含水（shuǐ）量3-8%。
